The 7 reference contexts in paper A. Dorokhov F., N. Sanaev K., A. Provotar G., А. Дорохов Ф., Н. Санаев К., А. Проватар Г. (2016) “НАСЫЩЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЗЕРКАЛА РАБОЧЕГО ЦИЛИНДРА ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ВЫСОКООРГАНИЗОВАННЫМИ ФОРМАМИ УГЛЕРОДА // SATURATION OF THE SURFACE LAYER OF THE MIRROR CYLINDER OF PISTON INTERNAL COMBUSTION ENGINES IS HIGHLY ORGANIZED FORMS OF CARBON” / spz:neicon:vestnik:y:2016:i:3:p:27-33

  1. Start
    5875
    Prefix
    Важным аспектом улучшения эксплуатационных показателей поршневых двигателей внутреннего сгорания (ДВС) является повышение износостойкости зеркала рабочего цилиндра и уменьшение потерь мощности на преодоление сил трения в цилиндропоршневой группе (ЦПГ). В этом направлении выполнены многочисленные исследования, результаты которых изложены в работах различных авторов
    Exact
    [1,2,3]
    Suffix
    . Однако большая часть этих исследований была посвящена повышению твѐрдости поверхностного слоя зеркала рабочего цилиндра за счѐт термической, химико-термической обработки поверхностного пластического деформирования, при этом уменьшение потерь мощности на преодоление сил трения в ЦПГ достигалось за счѐт применения плакирующих присадок к моторным маслам [11,12,13,14,15].
    (check this in PDF content)

  2. Start
    6242
    Prefix
    Однако большая часть этих исследований была посвящена повышению твѐрдости поверхностного слоя зеркала рабочего цилиндра за счѐт термической, химико-термической обработки поверхностного пластического деформирования, при этом уменьшение потерь мощности на преодоление сил трения в ЦПГ достигалось за счѐт применения плакирующих присадок к моторным маслам
    Exact
    [11,12,13,14,15]
    Suffix
    . Другое направление – создание различных типов регулярных микрорельефов на зеркале цилиндра, обеспечивающих повышение маслоѐмкости поверхности или механическое нанесение на зеркало цилиндра различного рода антифрикционных приработочных покрытий многокомпонентного состава.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    7457
    Prefix
    поверхностного слоя в парах трения путѐм насыщения его кристаллической структуры выпуклыми многогранными молекулами фуллеренов, преимущественно С60 и С70, которые в их твѐрдом состоянии получили название фуллериты. Уже первые эксперименты по исследованию механических свойств фуллерита подтвердили надежду на создание высокоэффективного твердого смазывания на основе фуллеренов. Согласно работ
    Exact
    [4,5,6]
    Suffix
    , поверхность твердых материалов, покрытых фуллереновой пленкой, имеет аномально низкий коэффициент трения, повышенную долговечность и износостойкость. Если технология производства такого покрытия будет настроена, и будет обеспечиваться возможность его практического использования, то износостойкость деталей повысится в 1,5 – 2,5 раза, расходы топлива сократятся на 2 – 7% и мощность ДВС возрастѐ
    (check this in PDF content)

  4. Start
    8434
    Prefix
    Наиболее распространѐнным способом внедрение фуллеренов в поверхностный слой пар трения это - нанесение, напыление, наплавка. Технологии напыления и наплавки достаточно хорошо отработаны и апробированы в производстве, но они наиболее применимы для формирования слоя со специальными свойствами для наружных поверхностей
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Но эти же технологии трудноприменимы для их реализации на внутренних поверхностях, например для зеркала цилиндра ДВС с диметром менее 200 мм. В таких случаях наиболее приемлемыми будут технологии нанесения, напримерб, посредством безабразивного хонингования (шаржирования) цилиндров ДВС, как указано в работах [7, 8].
    (check this in PDF content)

  5. Start
    8749
    Prefix
    Но эти же технологии трудноприменимы для их реализации на внутренних поверхностях, например для зеркала цилиндра ДВС с диметром менее 200 мм. В таких случаях наиболее приемлемыми будут технологии нанесения, напримерб, посредством безабразивного хонингования (шаржирования) цилиндров ДВС, как указано в работах
    Exact
    [7, 8]
    Suffix
    . Важным и новым в этом направлении является то, что в данном случае преследуется цель внедрения фуллеренов, посредством их диффузии в кристаллическую решѐтку поверхностного слоя детали, подвергающейся трению и изнашиванию, а не нанесения плѐнки за счѐт адгезии.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    10635
    Prefix
    Предполагается использовать для диффундирования в поверхностный слой обрабатываемого изделия такие формы диффузии, как термодиффузия и бародиффузия. Скорость термодиффузии, выражаемая коэффициентом диффузии DT, определяется выражением
    Exact
    [9, 10]
    Suffix
    , DT = D0 exp [ - Q/(kB T)], м 2 /с (1) где D0 – частотный фактор, м 2 /с; Q –энергия активации процесса диффузии, эВ; kB – постоянная Больцмана, 1,380 648 52(79)·10−23 Дж К-1.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    10961
    Prefix
    диффузии DT, определяется выражением [9, 10], DT = D0 exp [ - Q/(kB T)], м 2 /с (1) где D0 – частотный фактор, м 2 /с; Q –энергия активации процесса диффузии, эВ; kB – постоянная Больцмана, 1,380 648 52(79)·10−23 Дж К-1. Экспериментальные значения при диффундировании углерода в железоуглеродистый сплав: D0 = 2,0 * 10-5; Q = 0,9,
    Exact
    [10]
    Suffix
    . Обеспечение термодиффузии требует создания температурного градиента, что возможно при нагреве обрабатываемого изделия до значений температур, соответствующих его эксплуатационным температурам. Аналогично коэффициенту термодиффузии определяется коэффициент бародиффузии, Dp.
    (check this in PDF content)