The 15 references with contexts in paper P. Zankovets V., П. Занковец В. (2017) “ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ НА ФОРМИРОВАНИЕ БЕЗДЕФЕКТНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ // REGULARITIES OF WELD PREPARATION AND FIT-UP TECHNOLOGICAL PROCESS INFLUENCE ON FAULTLESS OF WELDED CONNECTIONS FORMATION” / spz:neicon:vestift:y:2017:i:1:p:59-69

1
Занковец, П. В. Математическое моделирование влияния производственных факторов на образование дефектов сварных соединений / П. В. Занковец, В. К. Шелег // Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах : сб. тр. 2-й Междунар. конф. – Киев: ИЭС имени Е. О. Патона НАН Украины,
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=4700
    Prefix
    Черноусов подтверждают, что для успешного решения поставленной задачи необходимо исследовать взаимосвязь и влияние этих факторов на технологические процессы заготовительных и сборочно-сварочных работ и на этой основе обеспечивать бездефектное формирование сварных соединений
    Exact
    [1–5]
    Suffix
    . Методика исследования влияния подготовки и сборки под сварку на формирование сварных соединений. Подготовка и сборка под сварку является одним из доминирующих факторов, который определяет выходной уровень качества сварных соединений.

2
04. – С. 95–98. 2. Совершенствование технологических процессов и оптимизация качества сборочно-сварочных работ / П. В. Занковец [и др.]. – Минск: Право и экономика, 2004. – 343 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=4700
    Prefix
    Черноусов подтверждают, что для успешного решения поставленной задачи необходимо исследовать взаимосвязь и влияние этих факторов на технологические процессы заготовительных и сборочно-сварочных работ и на этой основе обеспечивать бездефектное формирование сварных соединений
    Exact
    [1–5]
    Suffix
    . Методика исследования влияния подготовки и сборки под сварку на формирование сварных соединений. Подготовка и сборка под сварку является одним из доминирующих факторов, который определяет выходной уровень качества сварных соединений.

  2. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

3
Занковец, П. В. Разработка методов и исследование причин дефектности сварных соединений / П. В. Занковец, Г. Н. Здор, В. К. Шелег // Вес. Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук. – 2006. – No 2. – С. 107–113.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=4700
    Prefix
    Черноусов подтверждают, что для успешного решения поставленной задачи необходимо исследовать взаимосвязь и влияние этих факторов на технологические процессы заготовительных и сборочно-сварочных работ и на этой основе обеспечивать бездефектное формирование сварных соединений
    Exact
    [1–5]
    Suffix
    . Методика исследования влияния подготовки и сборки под сварку на формирование сварных соединений. Подготовка и сборка под сварку является одним из доминирующих факторов, который определяет выходной уровень качества сварных соединений.

  2. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

4
Занковец, П. В. Математическое моделирование и информационные технологии в обеспечении качества сварных металлоконструкций / П. В. Занковец // Вес. Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук. – 2007. – No 2. – С. 120–128.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=4700
    Prefix
    Черноусов подтверждают, что для успешного решения поставленной задачи необходимо исследовать взаимосвязь и влияние этих факторов на технологические процессы заготовительных и сборочно-сварочных работ и на этой основе обеспечивать бездефектное формирование сварных соединений
    Exact
    [1–5]
    Suffix
    . Методика исследования влияния подготовки и сборки под сварку на формирование сварных соединений. Подготовка и сборка под сварку является одним из доминирующих факторов, который определяет выходной уровень качества сварных соединений.

  2. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

5
Занковец, П. В. Оптимизация качества и конкурентоспособности сварочной продукции на основе математического моделирования причинно-следственных связей образования дефектов сварных соединений / П. В. Занковец // Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах : сб. тр. 4-й Междунар. конф. – Киев: ИЭС имени Е. О. Патона НАН Украины, 2009. – С. 17–22.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=4700
    Prefix
    Черноусов подтверждают, что для успешного решения поставленной задачи необходимо исследовать взаимосвязь и влияние этих факторов на технологические процессы заготовительных и сборочно-сварочных работ и на этой основе обеспечивать бездефектное формирование сварных соединений
    Exact
    [1–5]
    Suffix
    . Методика исследования влияния подготовки и сборки под сварку на формирование сварных соединений. Подготовка и сборка под сварку является одним из доминирующих факторов, который определяет выходной уровень качества сварных соединений.

  2. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

6
Занковец, П. В. Использование математического моделирования для исследования влияния сварочных материалов на качество сварных соединений трубопроводов / П. В. Занковец // Трубопроводный транспорт: теория и практика. – 2010. – No 4. – С. 24–27.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

  2. In-text reference with the coordinate start=7695
    Prefix
    Для подтверждения полученных результатов и установления структур образующейся дефектности при изготовлении сварных соединений при отрицательных параметрах доминирующих производственных факторов были проведены экспериментальные исследования
    Exact
    [6, 7, 12, 13, 15]
    Suffix
    . Исследования проводили при изготовлении сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров ручной дуговой сваркой (РДС), механизированной в среде СО2, в смеси СО2 + Ar и аргонодуговой сваркой (РАДС).

7
Занковец, П. В. Исследование влияния подготовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов / П. В. Занковец // Автоматическая сварка. – 2011. – No 6. – С. 48–53.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

  2. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

  3. In-text reference with the coordinate start=7695
    Prefix
    Для подтверждения полученных результатов и установления структур образующейся дефектности при изготовлении сварных соединений при отрицательных параметрах доминирующих производственных факторов были проведены экспериментальные исследования
    Exact
    [6, 7, 12, 13, 15]
    Suffix
    . Исследования проводили при изготовлении сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров ручной дуговой сваркой (РДС), механизированной в среде СО2, в смеси СО2 + Ar и аргонодуговой сваркой (РАДС).

  4. In-text reference with the coordinate start=10587
    Prefix
    По результатам исследований формируем компьютерные базы данных и знаний, представляющие конкретный доминирующий фактор. 12. Исследуем и анализируем с использованием компьютерных технологий, статистических и вероятностных методов образовавшуюся дефектность по видам, размерам, количеству и структуре
    Exact
    [7, 10, 11, 14, 15]
    Suffix
    . 13. Определяем вероятность соответствия отрицательных параметров (причин) структуре образующейся дефектности. 14. В соответствии со структурой образующейся дефектности и ее причинами устанавливаем закономерности формирования бездефектных сварных соединений по каждому из доминирующих факторов.

8
Занковец, П. В. Основы формирования бездефектных сварных соединений в условиях мелкосерийного и единичного сборочно-сварочного производства / П. В. Занковец // Сварка и родственные технологии : сб. докладов Междунар. симп. – Минск, 2012. – С. 49–54.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

9
Занковец, П. В. Информационно-аналитические системы в обеспечении качества сварочных работ / П. В. Занковец // Эффективная сварка: качество, безопасность, ресурсосбережение : сб. докл. III межотрасл. науч.практ. конф. – Минск, 2016. – С. 143–149.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

10
Занковец, П. В. Исследование влияния доминирующих производственных факторов на качество сварных соединений / П. В. Занковец // Инженерия поверхностей, новые порошковые композиционные материалы, сварка : сб. докл. Междунар. симп. – Минск, 2009. – С. 297–304.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=10587
    Prefix
    По результатам исследований формируем компьютерные базы данных и знаний, представляющие конкретный доминирующий фактор. 12. Исследуем и анализируем с использованием компьютерных технологий, статистических и вероятностных методов образовавшуюся дефектность по видам, размерам, количеству и структуре
    Exact
    [7, 10, 11, 14, 15]
    Suffix
    . 13. Определяем вероятность соответствия отрицательных параметров (причин) структуре образующейся дефектности. 14. В соответствии со структурой образующейся дефектности и ее причинами устанавливаем закономерности формирования бездефектных сварных соединений по каждому из доминирующих факторов.

11
Занковец, П. В. Исследование влияния доминирующих производственных факторов на качество сварных соединений / П. В. Занковец // Инженерия поверхностей, новые порошковые композиционные материалы, сварка : сб. докл. Междунар. симп. – Минск, 2009. – С. 297–304.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

  2. In-text reference with the coordinate start=10587
    Prefix
    По результатам исследований формируем компьютерные базы данных и знаний, представляющие конкретный доминирующий фактор. 12. Исследуем и анализируем с использованием компьютерных технологий, статистических и вероятностных методов образовавшуюся дефектность по видам, размерам, количеству и структуре
    Exact
    [7, 10, 11, 14, 15]
    Suffix
    . 13. Определяем вероятность соответствия отрицательных параметров (причин) структуре образующейся дефектности. 14. В соответствии со структурой образующейся дефектности и ее причинами устанавливаем закономерности формирования бездефектных сварных соединений по каждому из доминирующих факторов.

12
Занковец, П. В. Управление качеством сварочных работ и сварных соединений по алгоритму «Дефект – Причина – Фактор» / П. В. Занковец // Эффективная сварка: качество, безопасность, ресурсосбережение : сб. докл. респ. конф.-семинара. – Минск, 2014. – С. 51–57.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

  2. In-text reference with the coordinate start=7695
    Prefix
    Для подтверждения полученных результатов и установления структур образующейся дефектности при изготовлении сварных соединений при отрицательных параметрах доминирующих производственных факторов были проведены экспериментальные исследования
    Exact
    [6, 7, 12, 13, 15]
    Suffix
    . Исследования проводили при изготовлении сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров ручной дуговой сваркой (РДС), механизированной в среде СО2, в смеси СО2 + Ar и аргонодуговой сваркой (РАДС).

13
Фомихина, И. В. Исследование влияния режимов сварки и дефектности сварных соединений сосудов для хранения масла и нефти, находящихся под давлением, на склонность к деформационному старению / И. В. Фомихина, П. В. Занковец, Ю. О. Лисовская // Сварка и родственные технологии. – 2008. – No 10. – С. 112–116.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=5950
    Prefix
    с причинами ее образования представляется важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их устранению до начала сборочно-сварочных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управление качеством сварки в режиме реального времени. Согласно формулам дефектности базовой совокупности структура дефектности по причинам определяется следующим образом
    Exact
    [2–5, 7, 11, 13]
    Suffix
    : ош ДФП Ш НПр ДП, nnnn n n = =+ ++ +∑∑∑∑ ∑∑ ∑∑∑∑ ∑ ∑ (1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты.

  2. In-text reference with the coordinate start=7695
    Prefix
    Для подтверждения полученных результатов и установления структур образующейся дефектности при изготовлении сварных соединений при отрицательных параметрах доминирующих производственных факторов были проведены экспериментальные исследования
    Exact
    [6, 7, 12, 13, 15]
    Suffix
    . Исследования проводили при изготовлении сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров ручной дуговой сваркой (РДС), механизированной в среде СО2, в смеси СО2 + Ar и аргонодуговой сваркой (РАДС).

14
Занковец, П. В. Математическое моделирование и автоматизация технологической подготовки производства сварных конструкций / П. В. Занковец, В. К. Шелег // Наука и техника. – 2017. – Т. 16, No 1. – С. 5–15.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

  2. In-text reference with the coordinate start=10587
    Prefix
    По результатам исследований формируем компьютерные базы данных и знаний, представляющие конкретный доминирующий фактор. 12. Исследуем и анализируем с использованием компьютерных технологий, статистических и вероятностных методов образовавшуюся дефектность по видам, размерам, количеству и структуре
    Exact
    [7, 10, 11, 14, 15]
    Suffix
    . 13. Определяем вероятность соответствия отрицательных параметров (причин) структуре образующейся дефектности. 14. В соответствии со структурой образующейся дефектности и ее причинами устанавливаем закономерности формирования бездефектных сварных соединений по каждому из доминирующих факторов.

15
Занковец, П. В. Исследование закономерностей образования дефектности сварных соединений в условиях единичного и мелкосерийного сварочного производства / П. В. Занковец // Порошковая металлургия. – 2016. – No 39. – С. 129–141.
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=6434
    Prefix
    1) где ДП – доминирующая причина в структуре дефектности; До – общее количество дефектов; n – количество проконтролированных участков; П – поры и их скопления (СПШ); Ш – шлаковые включения; Н – непровары (в корне шва, по кромке, между слоями); Фш – дефекты формы шва; Пр – прочие дефекты. Выполненные исследования функциональной связи причин с количеством дефектности не выявили
    Exact
    [6–9, 12, 14–15]
    Suffix
    . Однако в результате экспериментальных исследований с использованием информационных технологий (рис. 1) установлена важная статистическая связь структуры образуемой дефектности с ее причинами. Рис. 1.

  2. In-text reference with the coordinate start=7695
    Prefix
    Для подтверждения полученных результатов и установления структур образующейся дефектности при изготовлении сварных соединений при отрицательных параметрах доминирующих производственных факторов были проведены экспериментальные исследования
    Exact
    [6, 7, 12, 13, 15]
    Suffix
    . Исследования проводили при изготовлении сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров ручной дуговой сваркой (РДС), механизированной в среде СО2, в смеси СО2 + Ar и аргонодуговой сваркой (РАДС).

  3. In-text reference with the coordinate start=10587
    Prefix
    По результатам исследований формируем компьютерные базы данных и знаний, представляющие конкретный доминирующий фактор. 12. Исследуем и анализируем с использованием компьютерных технологий, статистических и вероятностных методов образовавшуюся дефектность по видам, размерам, количеству и структуре
    Exact
    [7, 10, 11, 14, 15]
    Suffix
    . 13. Определяем вероятность соответствия отрицательных параметров (причин) структуре образующейся дефектности. 14. В соответствии со структурой образующейся дефектности и ее причинами устанавливаем закономерности формирования бездефектных сварных соединений по каждому из доминирующих факторов.