The 10 references with contexts in paper O. KALENCHUKOVA V., P. NAGULA K., D. TRETINNIKOV L., О. КАЛЕНЧУКОВА В., П. НАГУЛА К., Д. ТРЕТИННИКОВ Л. (2016) “НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ // SOME FEATURES OF PHYSICAL AND CHEMICAL PROCESSES OCCURRING DURING ELECTROLYTIC-PLASMA PROCESSING OF STAINLESS STEELS” / spz:neicon:vestift:y:2016:i:3:p:46-52

1
Суминов, И. В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов / И. В. Суминов. – М.: Техносфера, 2011. – Т. I.
Total in-text references: 6
  1. In-text reference with the coordinate start=2703
    Prefix
    Известные способы поверхностной обработки металлов можно разделить на три группы: механическая, химическая и электрохимическая. Среди электрохимических методов обработки поверхности особо выделяют ЭПО
    Exact
    [1]
    Suffix
    . В настоящее время технология процесса обработки деталей этим методом до конца не изучена и находится на стадии исследований. В [1] рассмотрены явления катодного и анодного нагрева токопроводящих материалов в водных растворах электролитов, процессы локального вскипания электролитов в окрестности электрода с малой поверхностью, формирования сплошной и устойчивой парогазовой оболочки, ее

  2. In-text reference with the coordinate start=2835
    Prefix
    Среди электрохимических методов обработки поверхности особо выделяют ЭПО [1]. В настоящее время технология процесса обработки деталей этим методом до конца не изучена и находится на стадии исследований. В
    Exact
    [1]
    Suffix
    рассмотрены явления катодного и анодного нагрева токопроводящих материалов в водных растворах электролитов, процессы локального вскипания электролитов в окрестности электрода с малой поверхностью, формирования сплошной и устойчивой парогазовой оболочки, ее электрическая проводимость, теплофизические и электрохимические аспекты анодного варианта нагрева.

  3. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

  4. In-text reference with the coordinate start=5672
    Prefix
    напряженности электрического поля резко возрастает до уровня, когда химические, ковалентные, металлические и другие связи разрушаются и возникают знакопеременные окислительно-восстановительные процессы, которые переводят элементы, находящиеся в поверхностном слое, в соединения, легко отделяющиеся от поверхности [6]. Зависимость плотности тока от приложенного напряжения приводится на рис. 1, а
    Exact
    [1, 7]
    Suffix
    . При небольших напряжениях прохождение тока в объеме раствора описывается законом Ома, а процессы на электродах – законами Фарадея (участок AB) без каких-либо оптических или акустических эффектов.

  5. In-text reference with the coordinate start=10461
    Prefix
    Присутствующие на поверхности металла дефекты (свободные узлы решетки, которые должны быть заняты атомами железа; узлы, принадлежащие атомам кислорода, занятые атомами железа) облегчают диффузионную подвижность атомов железа, которые могут перемещаться к поверхности, создавать новые оксиды и ускорять процесс окисления
    Exact
    [1, 7]
    Suffix
    . Если рассматривать состав оксидного слоя, образующегося в процессе полирования, то он весьма неодинаков по толщине. Оксид железа от внешнего слоя к внутреннему состоит из окислов Fe2O3, Fe3O4, а у поверхности металла – из закиси FeO [10].

  6. In-text reference with the coordinate start=11554
    Prefix
    В общей форме реакция растворения стального анода может быть записана таким образом: Fe0 + 3 H2O → Fe(OH)3 + 3H+ + 3e-. (2) Здесь Fe(OH)3 – идеализированная запись множественных форм Fe2O3(H2O)х и FeOOH(H2O)х. Образование ионов водорода в реакциях (1), (2) может служить основанием обнаруженного подкисления электролита
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Аналогичные реакции окисления можно записать для Ni2+ и Cr3+. Окисление хрома может протекать по следующей реакции: 2 Cr0 + 3 Н2О → Cr2О3 + 6 Н+ + 6 е-. Хром с поверхности анода может растворяться с образованием как Cr2+, так и Cr3+.

2
E lectrolytic plasma technology: Science and engineering / P. Gupta [et al.] // An overview, Surface � Coatings Tech-Electrolytic plasma technology: Science and engineering / P. Gupta [et al.] // An overview, Surface � Coatings Tech-[e t al.] // An overview, Surface � Coatings Tech-et al.] // An overview, Surface � Coatings Technology. – 2007. – Vol. 201. – P. 8746–8760.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3206
    Prefix
    В [1] рассмотрены явления катодного и анодного нагрева токопроводящих материалов в водных растворах электролитов, процессы локального вскипания электролитов в окрестности электрода с малой поверхностью, формирования сплошной и устойчивой парогазовой оболочки, ее электрическая проводимость, теплофизические и электрохимические аспекты анодного варианта нагрева. В
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    изучены явления катодного нагрева металлических деталей для удаления с их поверхностей различных видов загрязнений и смазочных веществ для дальнейшего упрочнения © Каленчукова О. В., Нагула П. К., Третинников Д.

  2. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

  3. In-text reference with the coordinate start=7781
    Prefix
    На участке EF происходят уменьшение температуры, выравнивание ее значения, которое стремится к температуре электролита, возникает устойчивый режим полировки изделия, следовательно, сильного разогрева обрабатываемых образцов в процессе ЭПО не происходит. Химико-физическая модель паровой оболочки. Авторы
    Exact
    [2, 7]
    Suffix
    попытались объяснить процессы, происходящие в парогазовой оболочке при ЭПП. Ими разработана модель паровой оболочки, которая в свою очередь позволяет выявить необходимые параметры оболочки, с по- мощью которых можно управлять процессом.

  4. In-text reference with the coordinate start=8219
    Prefix
    Ими разработана модель паровой оболочки, которая в свою очередь позволяет выявить необходимые параметры оболочки, с по- мощью которых можно управлять процессом. Чтобы в процессе ЭПО происходило снижение шероховатости путем съема микровыступов с поверхности детали, на аноде должен поддерживаться пленочный тип кипения электролита [7]. Авторы
    Exact
    [2,7]
    Suffix
    предполагают, что в процессе нагрева электролита, когда происходит существенное увеличение температуры поверхности анода возможно оплавление поверхностного слоя. Исследования, проводимые в Объединенном институте энергетических и ядерных исследований – Сосны НАН Беларуси, не выявили оплавления поверхности в процессе ЭПП.

3
Plasma electrolysis for surface engineering / A. L. Yerokhin [et al.] // Surface � Coatings Technology. – 1999. – Vol. 122. – P. 73–93.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3206
    Prefix
    В [1] рассмотрены явления катодного и анодного нагрева токопроводящих материалов в водных растворах электролитов, процессы локального вскипания электролитов в окрестности электрода с малой поверхностью, формирования сплошной и устойчивой парогазовой оболочки, ее электрическая проводимость, теплофизические и электрохимические аспекты анодного варианта нагрева. В
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    изучены явления катодного нагрева металлических деталей для удаления с их поверхностей различных видов загрязнений и смазочных веществ для дальнейшего упрочнения © Каленчукова О. В., Нагула П. К., Третинников Д.

  2. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

4
E lectrolytic plasma processing for cleaning and metal-coating of steel / E. I. Meletis [et al.] // Surface � Coatings Tech-Electrolytic plasma processing for cleaning and metal-coating of steel / E. I. Meletis [et al.] // Surface � Coatings Technology. – 2002. – Vol. 150. – P. 246–256.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3206
    Prefix
    В [1] рассмотрены явления катодного и анодного нагрева токопроводящих материалов в водных растворах электролитов, процессы локального вскипания электролитов в окрестности электрода с малой поверхностью, формирования сплошной и устойчивой парогазовой оболочки, ее электрическая проводимость, теплофизические и электрохимические аспекты анодного варианта нагрева. В
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    изучены явления катодного нагрева металлических деталей для удаления с их поверхностей различных видов загрязнений и смазочных веществ для дальнейшего упрочнения © Каленчукова О. В., Нагула П. К., Третинников Д.

  2. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

5
Куликов, И. С. Особенности электро-импульсного полирования металлов в электролитной плазме / И. С. Куликов, С. В. Ващенко, В. И. Василевский // Весцi НАН Беларусi. – 1995. – No 4. – С. 93–98.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3538
    Prefix
    В [2–4] изучены явления катодного нагрева металлических деталей для удаления с их поверхностей различных видов загрязнений и смазочных веществ для дальнейшего упрочнения © Каленчукова О. В., Нагула П. К., Третинников Д. Л., 2016 поверхностей деталей и нанесения разного рода металлических покрытий (Zn, Ni, Zn–Ni, Ni–Cu и т. д.). В
    Exact
    [5, 6]
    Suffix
    обобщены результаты исследований, проведенных за последние годы в области ЭПО металлов и сплавов. Приводятся основные особенности технологии ЭПП и представлены новые научные и практические результаты по исследованию обработки различных материалов данным методом.

  2. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

6
Куликов, И. С. Электролитно-плазменная обработка материалов / И. С. Куликов, С. В. Ващенко, А. Я. Каменев. – Минск: Белорусская наука, 2010. – 231с.
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=3538
    Prefix
    В [2–4] изучены явления катодного нагрева металлических деталей для удаления с их поверхностей различных видов загрязнений и смазочных веществ для дальнейшего упрочнения © Каленчукова О. В., Нагула П. К., Третинников Д. Л., 2016 поверхностей деталей и нанесения разного рода металлических покрытий (Zn, Ni, Zn–Ni, Ni–Cu и т. д.). В
    Exact
    [5, 6]
    Suffix
    обобщены результаты исследований, проведенных за последние годы в области ЭПО металлов и сплавов. Приводятся основные особенности технологии ЭПП и представлены новые научные и практические результаты по исследованию обработки различных материалов данным методом.

  2. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

  3. In-text reference with the coordinate start=5590
    Prefix
    , погруженного в электролит, образуется тонкая парогазовая подушка, а величина напряженности электрического поля резко возрастает до уровня, когда химические, ковалентные, металлические и другие связи разрушаются и возникают знакопеременные окислительно-восстановительные процессы, которые переводят элементы, находящиеся в поверхностном слое, в соединения, легко отделяющиеся от поверхности
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Зависимость плотности тока от приложенного напряжения приводится на рис. 1, а [1, 7]. При небольших напряжениях прохождение тока в объеме раствора описывается законом Ома, а процессы на электродах – законами Фарадея (участок AB) без каких-либо оптических или акустических эффектов.

7
Смыслов, А. М. К вопросу о модели электролитно-плазменного полирования поверхности / А. М. Смыслов, Н. В. Плотников, Д. Р. Таминдаров // Сб. ст. – Уфа: УГАТУ, 2013. – Т. 17. – No 4 (57). – С. 90–95.
Total in-text references: 6
  1. In-text reference with the coordinate start=4711
    Prefix
    В данной статье приводятся результаты исследований процессов ЭПП при анализе 3–6 %-ного электролита водного раствора сульфата аммония (NH4)2SO4 и твердого осадка при ЭПО нержавеющих сталей 12Х18Н10Т и 03Х16Н15М3. На основе результатов исследований
    Exact
    [1–7]
    Suffix
    анализируются модели развития паровой оболочки во времени, образования твердого осадка и изменения химического состава электролита. Описание процесса электролитно-плазменного полирования. Суть метода ЭПП заключается в том, что к погруженному в водный раствор электролита обрабатываемому металлическому изделию прикладывается положительный полюс источника тока повышенного напряжения, а отрицательн

  2. In-text reference with the coordinate start=5672
    Prefix
    напряженности электрического поля резко возрастает до уровня, когда химические, ковалентные, металлические и другие связи разрушаются и возникают знакопеременные окислительно-восстановительные процессы, которые переводят элементы, находящиеся в поверхностном слое, в соединения, легко отделяющиеся от поверхности [6]. Зависимость плотности тока от приложенного напряжения приводится на рис. 1, а
    Exact
    [1, 7]
    Suffix
    . При небольших напряжениях прохождение тока в объеме раствора описывается законом Ома, а процессы на электродах – законами Фарадея (участок AB) без каких-либо оптических или акустических эффектов.

  3. In-text reference with the coordinate start=7781
    Prefix
    На участке EF происходят уменьшение температуры, выравнивание ее значения, которое стремится к температуре электролита, возникает устойчивый режим полировки изделия, следовательно, сильного разогрева обрабатываемых образцов в процессе ЭПО не происходит. Химико-физическая модель паровой оболочки. Авторы
    Exact
    [2, 7]
    Suffix
    попытались объяснить процессы, происходящие в парогазовой оболочке при ЭПП. Ими разработана модель паровой оболочки, которая в свою очередь позволяет выявить необходимые параметры оболочки, с по- мощью которых можно управлять процессом.

  4. In-text reference with the coordinate start=8207
    Prefix
    Ими разработана модель паровой оболочки, которая в свою очередь позволяет выявить необходимые параметры оболочки, с по- мощью которых можно управлять процессом. Чтобы в процессе ЭПО происходило снижение шероховатости путем съема микровыступов с поверхности детали, на аноде должен поддерживаться пленочный тип кипения электролита
    Exact
    [7]
    Suffix
    . Авторы [2,7] предполагают, что в процессе нагрева электролита, когда происходит существенное увеличение температуры поверхности анода возможно оплавление поверхностного слоя. Исследования, проводимые в Объединенном институте энергетических и ядерных исследований – Сосны НАН Беларуси, не выявили оплавления поверхности в процессе ЭПП.

  5. In-text reference with the coordinate start=8219
    Prefix
    Ими разработана модель паровой оболочки, которая в свою очередь позволяет выявить необходимые параметры оболочки, с по- мощью которых можно управлять процессом. Чтобы в процессе ЭПО происходило снижение шероховатости путем съема микровыступов с поверхности детали, на аноде должен поддерживаться пленочный тип кипения электролита [7]. Авторы
    Exact
    [2,7]
    Suffix
    предполагают, что в процессе нагрева электролита, когда происходит существенное увеличение температуры поверхности анода возможно оплавление поверхностного слоя. Исследования, проводимые в Объединенном институте энергетических и ядерных исследований – Сосны НАН Беларуси, не выявили оплавления поверхности в процессе ЭПП.

  6. In-text reference with the coordinate start=10461
    Prefix
    Присутствующие на поверхности металла дефекты (свободные узлы решетки, которые должны быть заняты атомами железа; узлы, принадлежащие атомам кислорода, занятые атомами железа) облегчают диффузионную подвижность атомов железа, которые могут перемещаться к поверхности, создавать новые оксиды и ускорять процесс окисления
    Exact
    [1, 7]
    Suffix
    . Если рассматривать состав оксидного слоя, образующегося в процессе полирования, то он весьма неодинаков по толщине. Оксид железа от внешнего слоя к внутреннему состоит из окислов Fe2O3, Fe3O4, а у поверхности металла – из закиси FeO [10].

8
Исследование влияния различных температур и концентраций электролита при электролитно-плазменной обработке на состав, структуру и свойства нержавеющей стали 12Х18Н9 / А. Ф. Ильющенко [и др.] // Весцi НАН Беларусi. – 2009. – No 3. – С. 14–19.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=8629
    Prefix
    Исследования, проводимые в Объединенном институте энергетических и ядерных исследований – Сосны НАН Беларуси, не выявили оплавления поверхности в процессе ЭПП. Согласно микроскопическому исследованию поверхности обработанных образцов
    Exact
    [8]
    Suffix
    , с их поверхности происходит съем поверхностного слоя материала с удалением a- и a′-фаз, в результате этого увеличивается количество g-фаз в объеме материала. Напряженность электрического тока на микровыступах максимальная (рис. 2).

  2. In-text reference with the coordinate start=16056
    Prefix
    При анализе данных таблицы следует отметить, что часть элементов (Fe, Cr, S, Ni, Ti, Cu, Mo, Si, Mn) переходит в раствор, следовательно, и в осадок посредством съема верхнего слоя стали в процессе ЭПП. Согласно
    Exact
    [8]
    Suffix
    , при изменении концентрации электролита (4, 6, 8%) при постоянной температуре 80 °С происходят незначительные изменения структуры и фазового состава со съемом поверхностного слоя материала от 10 до 30 мкм, глубина разупрочненного слоя 100 мкм.

9
Грилихес, С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / С. Я. Грилихес. – Л.: Машиностроение, 1983. – 101 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=9648
    Prefix
    На выступах устанавливается более высокая плотность тока, чем на впадинах. Поэтому выступы растворяются более интенсивно, что в конечном счете ведет к выравниванию шероховатой поверхности. Исследования
    Exact
    [9]
    Suffix
    показывают, что процесс ЭПП имеет место, когда скорость формирования оксидной пленки можно сопоставить со скоростью ее разрушения за счет сложных гидрогазодинамических процессов, происходящих в приповерхностном слое образца.

10
Пяндрина, Т. Н. Электрохимическая обработка металлов / Т. Н. Пяндрина. – Л.: Машгиз, 1961. – 70 с. Поступила в редакцию 15.10.2015
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=10702
    Prefix
    Если рассматривать состав оксидного слоя, образующегося в процессе полирования, то он весьма неодинаков по толщине. Оксид железа от внешнего слоя к внутреннему состоит из окислов Fe2O3, Fe3O4, а у поверхности металла – из закиси FeO
    Exact
    [10]
    Suffix
    . Окисление железа может проходить по следующей реакции: 2Fe0 + 3H2O → Fe2O3 + 6H+ + 6e-. (1) Железо с поверхности анода растворяется с образованием как Fe2+, так и Fe3+: Fe0 → Fe2+ + 2e-, Fe2+ + O2 → Fe3+ + 2O2- +e-.