The 26 references with contexts in paper I. Pobol L., S. Yurevich V., И. Поболь Л., С. Юревич В. (2016) “Оптимизация метода электронно-лучевой сварки ниобиевых резонаторов // Optimization of a method of electron-beam welding of niobium resonators” / spz:neicon:vestift:y:2015:i:3:p:100-106

1
Диденко А. Н. Сверхпроводящие ускоряющие резонаторы. М., 2008.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=288
    Prefix
    ВЕСЦІ НАЦЫЯНАЛЬНАЙ АКАДЭМІІ НАВУК БЕЛАРУСІ No 3 2015 СЕРЫЯ ФІЗІКА-ТЭХНІЧНЫХ НАВУК УДК 621.7+621.791.722 И. Л. ПОБОЛЬ, С. В. ЮРЕВИЧ ОПТИМИЗАЦИЯ МЕТОДА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ НИОБИЕВЫХ РЕЗОНАТОРОВ Физико-технический институт НАН Беларуси, Минск (Поступила в редакцию 15.03.2015) Введение. В
    Exact
    [1]
    Suffix
    представлены данные о некоторых современных тенденциях в строительстве уникальных ускорителей частиц класса мегасайенс (E-XFEL, ILC), также о реализации менее масштабных проектов. Это создает спрос на ускоряющие элементы – сверхпроводящие высокочастотные (СВЧ) ниобиевые резонаторы.

2
Гуревич С. М. Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов. М., 1982.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3279
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов [5–18], свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых дл

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

3
Щипков М. Д. Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Л., 1983.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3279
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов [5–18], свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых дл

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

4
Николаев Г. А. и др. Сварка в машиностроении: Справочник в 4 т. М., 1978.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3279
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов [5–18], свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых дл

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

5
Padamsee H. RF Superconductivity: Science, Technology and Applications. New York, 2009.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

6
Chiaveri B., Lengeler H. // Proc. of SRF Workshop 1984. Geneva, Switzerland, July 23–27, 1984. P. 611–626.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

7
Kirchgessner J. L. // Proc. of The Third Workshop on RF Superconductivity. Argonne National Laboratory, USA, September 14–18, 1987. P. 533–544.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

8
Geng R. L. et al. // Proc. of 9th Workshop (SRF99). Santa Fe, USA, November 1–5, 1999. P. 238–245.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

9
Bauer P. et al. // Proc. of the 11th Workshop on RF Superconductivity. Travemuende/Lubeck, Germany, September 8–12, 2003. P. 588–590.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

10
Bauer P. et al. // Proc. of the 12th Int. Workshop on RF Superconductivity. Ithaca, USA, July 10–15, 2005. P. 352–354.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

11
Singer X. et al. // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A: Accelerators, Spectrometers, Detectors and Associated Equipment. 2007. Vol. 574, issue 3. P. 518–520.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

12
Iwashita Y. et al. // Proc. of 16th Int. Conf. on RF Superconductivity (SRF2013). Paris, France, September 23–27, 2013. P. 561–563.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

13
Jiang H. et al. // Proc. of the 2003 Particle Accelerator Conference. Portland, USA, May 12–16, 2003. P. 1359–1361.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

14
Kubo T. et al. // IPAC2013: Proc. of the 4th Int. Particle Accelerator Conference. Shanghai, China, May 12–17, 2013. P. 2346–2348.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

15
Kubo T. et al. // Proc. of 16th Int. Conf. on RF Superconductivity (SRF2013). Paris, France, September 23–27, 2013. P. 424–429.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

16
Sears J., Clasby B. // Proc. of the 12th Int. Workshop on RF Superconductivity. Ithaca, USA, July 10–15, 2005. P. 481–482.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

17
Brawley J., Mammosser J., Phillips L. // Proc. of The Eighth Workshop on RF Superconductivity. Abano Terme, Italy, October 6–10, 1997. P. 518–522.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

18
Matheisen A. // Proc. of The Eighth Workshop on RF Superconductivity. Abano Terme, Italy, October 6–10, 1997. P. 423–433.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=3387
    Prefix
    Анализ литературных источников по определяющим энергетическим параметрам режима ЭЛС (ускоряющее напряжение Uуск, ток луча Iсв, скорость сварки Vсв и характеристики распределения энергии в пятне нагрева) ниобия технической чистоты толщиной 0,8–1,5 мм [2–4] и особочистого ниобия толщиной 1,5–3 мм, применяемого для изготовления сверхпроводящих резонаторов
    Exact
    [5–18]
    Suffix
    , свидетельствует о существовании широких диапазонов значений по всем параметрам режима. Используется ускоряющее напряжение Uуск от 17–20 до 150 кВ, что является одной из причин наличия в литературе широкого диапазона значений мощности электронного луча P (P = Uуск Iсв, Вт), применяемых для сварки листового материала определенной толщины S (рис. 1, а).

  2. In-text reference with the coordinate start=4832
    Prefix
    Использование исследователями различных ускоряющих напряжений можно объяснить наличием имеющегося оборудования для ЭЛС без возможности регулировки Uуск. Причины выбора того или иного значения остальных параметров режима ЭЛС авторами
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    не освещаются. Схема развертки электронного луча должна обеспечить необходимое распределение энергии в пятне нагрева для получения качественной конфигурации сварного шва. Как следует из литературных источников, данное требование обеспечивается использованием серии различных схем, что позволяет при их выборе главным образом руководствоваться возможностями применяемого оборудования.

  3. In-text reference with the coordinate start=6897
    Prefix
    использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а б Рис. 1. Мощность луча (а) и скорость сварки (б), используемые для ЭЛС тонколистового ниобия различных толщин (согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    ) Габариты листов в состоянии поставки 290×290×2,8 мм. Для изучения процесса ЭЛС вырезались образцы с размерами 25×50–100×2,8 мм, свариваемые кромки с помощью фрезерования доводились до толщины 1,7 мм.

  4. In-text reference with the coordinate start=10176
    Prefix
    Контролировать и воспроизводить распределение энергии в пятне нагрева при сварке расфокусированным пучком а б Рис. 2. Используемая погонная энергия, согласно
    Exact
    [2–18]
    Suffix
    , для сварки ниобия различных толщин (а) и область значений тока луча и скорости сварки, обеспечивающих погонную энергию qп от 40 (линия 1) до 80 Вт ⋅ мин/см (линия 2) при постоянном ускоряющем напряжении 60 кВ (б) электронов наиболее удобно при постоянном расстоянии от электронно-лучевой пушки до обрабатываемой поверхности детали l с помощью тока фокусировки электронного луча Iфок.

19
Gao J. et al. // Proc. of The first Int. Particle Accelerator Conference, IPAC’10. Kyoto, Japan, May 23–28, 2010. P. 2974–2976.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5801
    Prefix
    Типичными проблемами являются брызги и крупные капли металла на обратной поверхности сварного соединения, узкий сварной шов и неполное проплавление, большие колебания ширины шва, чешуйчатая поверхность и высокая шероховатость поверхности шва
    Exact
    [19–22]
    Suffix
    . Обнаруженные дефекты по возможности исправляются с помощью электролитической или абразивной полировки всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора [23].

20
Navitski A. et al. // Proc. of 16th Int. Conf. on RF Superconductivity (SRF2013). Paris, France, September 23–27, 2013. P. 209–212.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5801
    Prefix
    Типичными проблемами являются брызги и крупные капли металла на обратной поверхности сварного соединения, узкий сварной шов и неполное проплавление, большие колебания ширины шва, чешуйчатая поверхность и высокая шероховатость поверхности шва
    Exact
    [19–22]
    Suffix
    . Обнаруженные дефекты по возможности исправляются с помощью электролитической или абразивной полировки всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора [23].

21
Watanabe K. et al. // Proc. of The first Int. Particle Accelerator Conference, IPAC’10. Kyoto, Japan, May 23–28, 2010. P. 2962–2964.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5801
    Prefix
    Типичными проблемами являются брызги и крупные капли металла на обратной поверхности сварного соединения, узкий сварной шов и неполное проплавление, большие колебания ширины шва, чешуйчатая поверхность и высокая шероховатость поверхности шва
    Exact
    [19–22]
    Suffix
    . Обнаруженные дефекты по возможности исправляются с помощью электролитической или абразивной полировки всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора [23].

22
Saito K. // Proc. of The first Int. Particle Accelerator Conference, IPAC’10. Kyoto, Japan, May 23–28, 2010. P. 3365–3367.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5801
    Prefix
    Типичными проблемами являются брызги и крупные капли металла на обратной поверхности сварного соединения, узкий сварной шов и неполное проплавление, большие колебания ширины шва, чешуйчатая поверхность и высокая шероховатость поверхности шва
    Exact
    [19–22]
    Suffix
    . Обнаруженные дефекты по возможности исправляются с помощью электролитической или абразивной полировки всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора [23].

23
Watanabe K. et al. // Proc. of The first Int. Particle Accelerator Conference, IPAC’10. Kyoto, Japan, May 23–28, 2010. P. 2965–2967.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6137
    Prefix
    Обнаруженные дефекты по возможности исправляются с помощью электролитической или абразивной полировки всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора
    Exact
    [23]
    Suffix
    . Контроль качества сварных соединений требует дополнительных ресурсов (визуальное наблюдение внутренней поверхности резонаторов камерами с высокой разрешающей способностью) [24, 25]. Проведение дополнительных операций обработки поверхности и контроля качества сварных швов существенно повышает стоимость изделий.

24
Iwashita Y. // Physical Review Special Topics – Accelerators and Beams. 2008. Vol. 11, Issue 093501.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6315
    Prefix
    всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора [23]. Контроль качества сварных соединений требует дополнительных ресурсов (визуальное наблюдение внутренней поверхности резонаторов камерами с высокой разрешающей способностью)
    Exact
    [24, 25]
    Suffix
    . Проведение дополнительных операций обработки поверхности и контроля качества сварных швов существенно повышает стоимость изделий. Материалы, оборудование, методики. Для наших исследований использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а

25
Navitski A. et al. // Proc. of 16th Int. Conf. on RF Superconductivity (SRF2013). Paris, France, September 23–27, 2013. P. 237–240.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6315
    Prefix
    всей внутренней поверхности резонатора или (в случае единичных капель или дефектов на небольшом участке) специального полировочного механизма, позволяющего обработать локальный участок внутренней поверхности резонатора [23]. Контроль качества сварных соединений требует дополнительных ресурсов (визуальное наблюдение внутренней поверхности резонаторов камерами с высокой разрешающей способностью)
    Exact
    [24, 25]
    Suffix
    . Проведение дополнительных операций обработки поверхности и контроля качества сварных швов существенно повышает стоимость изделий. Материалы, оборудование, методики. Для наших исследований использовался листовой ниобий производства Ningxia OTIC (Китай) с параметром RRR 300 и температурой плавления 2468 °С. а

26
Поболь И. Л., Юревич С. В. // Весцi НАН Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук. 2015. No 2. С. 44‒50. I. L. POBAL, S. V. YUREVICH OPTIMIZATION OF A METHOD OF ELECTRON-BEAM WELDING OF NIOBIUM RESONATORS Summary The review of published data on the modes of EBW of high-purity niobium for SRF resonators was done. Relations
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=18568
    Prefix
    Определенные параметры режима ЭЛС использованы при изготовлении в Физико-техническом институте НАН Беларуси экспериментальной партии ниобиевых одноячеечных СВЧ-резонаторов, успешно прошедших ВЧ-испытания
    Exact
    [26]
    Suffix
    .