The 13 references with contexts in paper A. Kuzey M., А. Кузей М. (2016) “Механизмы образования пересыщенных твердых и жидкометаллических растворов алюминий - медь при фазовом превращении сплав←→ расплав // Mechanism of formation of aluminum-copper solid and liquid-metal solutions during alloy←→ melt phase transformation” / spz:neicon:vestift:y:2014:i:2:p:12-18

1
Попель П. С., Матвеев В. М., Чикова О. А. // Расплавы. 1995. No 2. С. 81–86.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=500
    Prefix
    ОБРАЗОВАНИЯ ПЕРЕСЫЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ И ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ ПРИ ФАЗОВОМ ПРЕВРАЩЕНИИ СПЛАВ D РАСПЛАВ Физико-технический институт НАН Беларуси (Поступила в редакцию 31.10.2013) Введение. Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов
    Exact
    [1–3]
    Suffix
    . Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков [3–6]. Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены.

2
Замятин В. М., Насыйров Я. А., Топчий А. Л. // Расплавы. 1990. No 4. С. 99–102.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=500
    Prefix
    ОБРАЗОВАНИЯ ПЕРЕСЫЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ И ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ ПРИ ФАЗОВОМ ПРЕВРАЩЕНИИ СПЛАВ D РАСПЛАВ Физико-технический институт НАН Беларуси (Поступила в редакцию 31.10.2013) Введение. Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов
    Exact
    [1–3]
    Suffix
    . Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков [3–6]. Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены.

3
Гаврилин И. В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир, 2000.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=500
    Prefix
    ОБРАЗОВАНИЯ ПЕРЕСЫЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ И ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ ПРИ ФАЗОВОМ ПРЕВРАЩЕНИИ СПЛАВ D РАСПЛАВ Физико-технический институт НАН Беларуси (Поступила в редакцию 31.10.2013) Введение. Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов
    Exact
    [1–3]
    Suffix
    . Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков [3–6]. Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены.

  2. In-text reference with the coordinate start=666
    Prefix
    Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов [1–3]. Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков
    Exact
    [3–6]
    Suffix
    . Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены. В настоящей работе методами электронной сканирующей микроскопии, рентгеновского анализа рассмотрено влияние режимов термообработки на структуру быстрозакаленного сплава Al–12 мас.

4
Бродова И. Г., Попель П. С., Барбин Н. М., Ватолин Н. А. Исходные сплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов. Екатеринбург, 2005.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=666
    Prefix
    Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов [1–3]. Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков
    Exact
    [3–6]
    Suffix
    . Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены. В настоящей работе методами электронной сканирующей микроскопии, рентгеновского анализа рассмотрено влияние режимов термообработки на структуру быстрозакаленного сплава Al–12 мас.

5
Попель П. С., Чикрва О. А., Бродова И. Г. // Физика металлов и металловедение. 1992. No 9. С. 111–115.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=666
    Prefix
    Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов [1–3]. Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков
    Exact
    [3–6]
    Suffix
    . Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены. В настоящей работе методами электронной сканирующей микроскопии, рентгеновского анализа рассмотрено влияние режимов термообработки на структуру быстрозакаленного сплава Al–12 мас.

6
Баум Б. А., Тягунов Г. В., Барышев Е. Е. // Расплавы.1999. No 5. С. 32–34.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=666
    Prefix
    Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов [1–3]. Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков
    Exact
    [3–6]
    Suffix
    . Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены. В настоящей работе методами электронной сканирующей микроскопии, рентгеновского анализа рассмотрено влияние режимов термообработки на структуру быстрозакаленного сплава Al–12 мас.

7
Laine E. S. U., Hiltunen E. S., Heinonen M. H. // Acta Met. 1980. Vol. 28. P. 1565–1569.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=1890
    Prefix
    Микроструктуру микроотливок после термообработки выявляли химическим полированием в растворе на основе ортофосфорной (70–80 мас.%), серной (10–15 мас.%) и азотной кислот при 380 К. Рентгеноструктурный анализ проводили на дифрактометре ДРОН­3 в CuКa­излучении. Кон­ цен трацию меди в a­твердом растворе определяли по зависимости параметра решетки от ее концентрации
    Exact
    [7]
    Suffix
    . Результаты экспериментов. В исходном состоянии микроотливка быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu имеет зеренную структуру. Размер зерен составляет 3–10 мкм, их структуру формируют пластинчатые и округлые частицы продуктов распада a­твердого раствора меди в алюминии.

  2. In-text reference with the coordinate start=8987
    Prefix
    Нагрев и закалка микроотливок быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu приводят к образованию твердого раствора с концентрацией меди, превышающей ее растворимость в алюминии и допус­ каемой диаграммой состояний системы Al–Cu
    Exact
    [7, 8]
    Suffix
    . Кроме того, сплав Al–12 мас.% Cu, закален­Al –12 мас.% Cu, закален­–12 мас.% Cu, закален­Cu , закален­, закаленный из твердого и твердожидкого (821, 828 К) состояния, не стареет в отличие от сплавов системы Al–Cu, где распад твердого раствора происходит уже при закалке сплава [9].

8
Вол А. Е. Строение и свойства металлических систем. М., 1959. Т.1.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=8760
    Prefix
    Согласно существующим представлениям о структуре сплавов алюминий–медь, закаленных из твердого состояния, и диаграмме состояний системы Cu–Al, нагрев сплава Al–12 мас.% Cu в области температур, близких к температуре ликвидуса (821 К), должен привести к образованию a­твердого раствора меди в алюминии (5,1–5,7 мас.% Cu) и частиц фазы CuAl2
    Exact
    [8]
    Suffix
    . Нагрев и закалка микроотливок быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu приводят к образованию твердого раствора с концентрацией меди, превышающей ее растворимость в алюминии и допус­ каемой диаграммой состояний системы Al–Cu [7, 8].

  2. In-text reference with the coordinate start=8987
    Prefix
    Нагрев и закалка микроотливок быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu приводят к образованию твердого раствора с концентрацией меди, превышающей ее растворимость в алюминии и допус­ каемой диаграммой состояний системы Al–Cu
    Exact
    [7, 8]
    Suffix
    . Кроме того, сплав Al–12 мас.% Cu, закален­Al –12 мас.% Cu, закален­–12 мас.% Cu, закален­Cu , закален­, закаленный из твердого и твердожидкого (821, 828 К) состояния, не стареет в отличие от сплавов системы Al–Cu, где распад твердого раствора происходит уже при закалке сплава [9].

  3. In-text reference with the coordinate start=13425
    Prefix
    –Cu допускает образование при эвтектической температу­–Cu допускает образование при эвтектической температу­Cu допускает образование при эвтектической температу­ допускает образование при эвтектической температуре (821 К) наряду с равновесным расплавом (33,2 мас.% Cu) неравновесного (5,7 мас.% Cu) рас­Cu ) неравновесного (5,7 мас.% Cu) рас­) неравновесного (5,7 мас.% Cu) рас­Cu) рас­) расплава
    Exact
    [8]
    Suffix
    . Растворение и диспергирование пластинчатых частиц в a­твердом растворе, содержащем наноразмерные поры, приводят к образованию «неоднородного пересыщенного a­твердого раствора», представляющего собой наноразмерные фрагменты пластинчатых частиц и прослойки a­твердого раствора (рис. 1–4).

  4. In-text reference with the coordinate start=14844
    Prefix
    При последующей закалке микроотливок вероятно формирование в очагах оплавления характерных эвтектических структур [12]. Значение параметра решетки a­твердого раствора должно возрастать вследствие образования колоний Q-фаз
    Exact
    [8, 12]
    Suffix
    . Однако значения параметра решетки a­твердого раствора не увеличиваются, колониальных эвтектических структур в очагах оплавления не отмечено (табл. 1, 2, рис. 1, 2). Структуры, образующиеся в быстрозакаленном сплаве Al–12 мас.

9
Буйнов Н. Н., Захарова Р. Р. Распад металлических твердых растворов. М., 1964.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=9274
    Prefix
    Кроме того, сплав Al–12 мас.% Cu, закален­Al –12 мас.% Cu, закален­–12 мас.% Cu, закален­Cu , закален­, закаленный из твердого и твердожидкого (821, 828 К) состояния, не стареет в отличие от сплавов системы Al–Cu, где распад твердого раствора происходит уже при закалке сплава
    Exact
    [9]
    Suffix
    . Постоянство значений параметра решетки твердого раствора свидетельствует о том, что наблюдаемые структуры существовали при нагреве и были фиксированы закалкой микроотливок. Характер изменения микроструктуры сплава и параметра решетки a­твердого раствора при отжиге при температурах существования твердой фазы (803, 813, 821 К) показывает, что в данном температурном интервале происходят растворе

10
Малин Дж. Кристаллизация. М., 1965.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=11798
    Prefix
    Подобным образом образуются пересыщенные растворы при растворении ультрадисперсных частиц соли в воде: на первой стадии образуется метастабильная суспензия из наноразмерных частиц соли, затем коллоидный и пересыщенный растворы
    Exact
    [10]
    Suffix
    . Быстрозакаленные сплавы сис­ темы Al–Cu пористые (рис. 1, 2). Присутствие в быстрозакаленном сплаве наноразмерных пор в условиях быстрого нагрева приводит к их растворению, образованию вакансий и вакансионных кластеров [11].

11
Черемской П. Г., Сизов В. В., Бехтин В. И. Поры в твердом теле. М., 1977.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=12023
    Prefix
    Быстрозакаленные сплавы сис­ темы Al–Cu пористые (рис. 1, 2). Присутствие в быстрозакаленном сплаве наноразмерных пор в условиях быстрого нагрева приводит к их растворению, образованию вакансий и вакансионных кластеров
    Exact
    [11]
    Suffix
    . Данный процесс протекает одновременно с процессом диспергирования пластинчатых частиц (рис. 1, 2). Морфология, микроструктура бесформенных частиц, их бóльшая твердость, чем окружающего a­твердого раствора, существование рядом с ними пор показывают, что эти частицы образовались в результате кристаллизации расплава (рис. 1, 2).

12
Залкин В. М. Природа эатектических сплавов. М., 1987.
Total in-text references: 4
  1. In-text reference with the coordinate start=12534
    Prefix
    , микроструктура бесформенных частиц, их бóльшая твердость, чем окружающего a­твердого раствора, существование рядом с ними пор показывают, что эти частицы образовались в результате кристаллизации расплава (рис. 1, 2). Образование расплава при температурах, меньших эвтектической (метастабильное плавление), может быть вызвано механизмами монотропного и метастабильного контактного плавления
    Exact
    [12, 13]
    Suffix
    . Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры [12]. Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз [13].

  2. In-text reference with the coordinate start=12657
    Prefix
    Образование расплава при температурах, меньших эвтектической (метастабильное плавление), может быть вызвано механизмами монотропного и метастабильного контактного плавления [12, 13]. Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры
    Exact
    [12]
    Suffix
    . Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз [13]. Диаграмма состояний сиcтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­cтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­темы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­Al –Cu допускает образование при эвте

  3. In-text reference with the coordinate start=14735
    Prefix
    оплавления) по механизму метастабильного контактного плавления возможно образование прослоек жидкой фазы эвтектического состава на границах раздела a­твердый раствор–фрагменты пластинчатых частиц Q-, Q′-фаз, т. е. фрагменты плас­ тинчатых частиц растворятся в расплаве. При последующей закалке микроотливок вероятно формирование в очагах оплавления характерных эвтектических структур
    Exact
    [12]
    Suffix
    . Значение параметра решетки a­твердого раствора должно возрастать вследствие образования колоний Q-фаз [8, 12]. Однако значения параметра решетки a­твердого раствора не увеличиваются, колониальных эвтектических структур в очагах оплавления не отмечено (табл. 1, 2, рис. 1, 2).

  4. In-text reference with the coordinate start=14844
    Prefix
    При последующей закалке микроотливок вероятно формирование в очагах оплавления характерных эвтектических структур [12]. Значение параметра решетки a­твердого раствора должно возрастать вследствие образования колоний Q-фаз
    Exact
    [8, 12]
    Suffix
    . Однако значения параметра решетки a­твердого раствора не увеличиваются, колониальных эвтектических структур в очагах оплавления не отмечено (табл. 1, 2, рис. 1, 2). Структуры, образующиеся в быстрозакаленном сплаве Al–12 мас.

13
Ивлиев В. Н. // Журн. физ. химии. 1983. No 3. С. 455–457. A. M. KUZEY MECHANISM OF FORMATION OF ALUMINUM–COPPER SOLID AND LIQUID-METAL SOLUTIONS DURING ALLOY D MELT PHASE TRANSFORMATION Summary
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=12534
    Prefix
    , микроструктура бесформенных частиц, их бóльшая твердость, чем окружающего a­твердого раствора, существование рядом с ними пор показывают, что эти частицы образовались в результате кристаллизации расплава (рис. 1, 2). Образование расплава при температурах, меньших эвтектической (метастабильное плавление), может быть вызвано механизмами монотропного и метастабильного контактного плавления
    Exact
    [12, 13]
    Suffix
    . Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры [12]. Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз [13].

  2. In-text reference with the coordinate start=12811
    Prefix
    Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры [12]. Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз
    Exact
    [13]
    Suffix
    . Диаграмма состояний сиcтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­cтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­темы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­Al –Cu допускает образование при эвтектической температу­–Cu допускает образование при эвтектической температу­Cu допускает образование при эвтектической температу­ допускает образование при

  3. In-text reference with the coordinate start=14046
    Prefix
    Образование жидкой фазы в такой системе происходит при температурах ниже эвтектической, по механизмам монотропного либо метастабильного контактного плавления. В случае монотропного плавления при закалке микроотливок образуется по­ ра и метастабильный расплав (суспензия) превращается в a­твердый раствор (монокристалл)
    Exact
    [13]
    Suffix
    . После закалки микроотливок с очагами оплавления (отжиг при 803, 813 К) величина параметра решетки a­твердого раствора не меняется, сплав не стареет (табл.1, 2). Оплавленные участки имеют структуру, подобную структуре участков твердой фазы (рис. 1, 2).