The 6 reference contexts in paper P. Vityaz A., A. Ilyushenko Ph., S. Sobol Ph., V. Savich V., M. Churik N., П. Витязь А., А. Ильющенко Ф., С. Соболь Ф., В. Савич В., М. Чурик Н. (2018) “ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ТИПА АМг10 // PRODUCING HIGH-STRENGTH DEFORMABLE ALUMINUM ALLOYS OF TYPE AMg10” / spz:neicon:vestift:y:2017:i:4:p:7-16

  1. Start
    10163
    Prefix
    Из сплава АМг5К изготовляют детали морских судов, а также детали, работающие при температуре 180–200 °С (например, головки двигателей воздушного охлаждения). Для модифицирования микроструктуры авторами работы
    Exact
    [1]
    Suffix
    предложено дополнительно легировать алюминиевый сплав с высоким (10 мас.%) содержанием магния элементами Sc, Zr и Ti в количествах 0,05–0,20 мас.%, что обеспечивает измельчение зерна в отливке, однако приводит к удорожанию процесса и сложности при введении легирующих компонентов.
    (check this in PDF content)

  2. Start
    10457
    Prefix
    Для модифицирования микроструктуры авторами работы [1] предложено дополнительно легировать алюминиевый сплав с высоким (10 мас.%) содержанием магния элементами Sc, Zr и Ti в количествах 0,05–0,20 мас.%, что обеспечивает измельчение зерна в отливке, однако приводит к удорожанию процесса и сложности при введении легирующих компонентов. Авторами
    Exact
    [2]
    Suffix
    рекомендовано два листа с очищенной и обезжиренной поверхностью складывать пакетом, который после предварительного нагрева (до температур ниже температур рекристаллизации) прокатывается с разовым обжатием не менее 50 % для обеспечения соединения (сваривания) отдельных слоев.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    11347
    Prefix
    При прокатке алюминиевого сплава АМг10 по этому методу, названному авторами ARB, формируется сильно фрагментированная ультрамелкозернистая структура с размером блоков около 200–500 нм. При этом для обеспечения достигнутого результата необходимо, чтобы величина накопленной интенсивности деформаций составляла порядка 9–10. При всей привлекательности полученных в
    Exact
    [2]
    Suffix
    результатов вызывает сомнение пригодность ARB-технологии для промышленного производства ввиду ее крайне большой трудоемкости. Автор работы [3] исследовала процессы термообработки сплава АМг10 и показала, что старение этого сплава при температуре Тст = 180 °С, времени выдержки τ = 4,0 ч и предварительной деформации со степенью ε = 21,0 % приводит к снижению уровня остаточных напряжений I рода в
    (check this in PDF content)

  4. Start
    11489
    Prefix
    При этом для обеспечения достигнутого результата необходимо, чтобы величина накопленной интенсивности деформаций составляла порядка 9–10. При всей привлекательности полученных в [2] результатов вызывает сомнение пригодность ARB-технологии для промышленного производства ввиду ее крайне большой трудоемкости. Автор работы
    Exact
    [3]
    Suffix
    исследовала процессы термообработки сплава АМг10 и показала, что старение этого сплава при температуре Тст = 180 °С, времени выдержки τ = 4,0 ч и предварительной деформации со степенью ε = 21,0 % приводит к снижению уровня остаточных напряжений I рода в 4 раза, росту напряжений II и III рода – в среднем в 2,5–3 раза, что способствует повышению штампуемости в 2,4 раза по сравнению со штампуемос
    (check this in PDF content)

  5. Start
    11954
    Prefix
    старение этого сплава при температуре Тст = 180 °С, времени выдержки τ = 4,0 ч и предварительной деформации со степенью ε = 21,0 % приводит к снижению уровня остаточных напряжений I рода в 4 раза, росту напряжений II и III рода – в среднем в 2,5–3 раза, что способствует повышению штампуемости в 2,4 раза по сравнению со штампуемостью без ТО и предварительной деформационной обработки. В работе
    Exact
    [4]
    Suffix
    показано, что после взрывного деформирования наблюдается изменение формы зерен, с увеличением степени деформации зерна вытягиваются, изменяется их ориентировка, что приводит к образованию текстуры. Ввиду вытягивания зерна площадь его сечения в плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки, уменьшается.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    12379
    Prefix
    Ввиду вытягивания зерна площадь его сечения в плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки, уменьшается. Установлено влияние лигатуры АlС0,9Ті0,8 на размер зерна, механические и технологические свойства сплавов АМг10
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Показано, что микролегирование комплексом углерода и титана в оптимальных количествах позволяет достигнуть уменьшения размера зерна сплавов на 16–27 %, повысить относительное удлинение на 30–50 %.
    (check this in PDF content)