The 52 reference contexts in paper P. Vityaz A., V. Zhornik I., П. Витязь А., В. Жорник И. (2017) “МЕТОДЫ ИНЖЕНЕРИИ ПОВЕРХНОСТИ И НАНОТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА ИЗНАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ // METHODS OF SURFACE ENGINEERING AND NANOTECHNOLOGIES FOR IMPROVED RESOURCE OF WEAR SURFACES” / spz:neicon:vestift:y:2017:i:3:p:30-46

  1. Start
    5918
    Prefix
    Сочетание высокоэффективных методов инженерии поверхности с формированием наноструктурированного состояния поверхностного слоя обеспечивает создание объектов техники с повышенным уровнем потребительских свойств
    Exact
    [1–3]
    Suffix
    . Современные методы получения наноструктурированных материалов и покрытий базируются на протекании различных физико-химических процессов на поверхности и в подповерхностном объеме материала, как-то: осаждение нанокомпозиционных покрытий в процессе электрохимической обработки в электролите с наноразмерной дисперсной фазой или ионно-вакуумного распыления композиционных мишеней; формирование м
    (check this in PDF content)

  2. Start
    11631
    Prefix
    Этот подход базируется на процессах механического измельчения, интенсивной пластической деформации, высокодозных облучений и в инженерии поверхности проявляется, в частности, в методах обкатки поверхности телами качения (шариками, роликами), чеканки, дробеструйной и трибомеханической обработки и др.
    Exact
    [1, 4, 5]
    Suffix
    . При создании наноструктур по принципу «снизу вверх» процесс формирования новой фазы из отдельных атомов обычно включает две основные стадии: образование зародышей новой фазы и их дальнейший рост.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    12369
    Prefix
    С термодинамической точки зрения зарождение новой фазы связано с двумя процессами: собственно формированием новой структуры и с возникновением в исходном объеме поверхности раздела, ограничивающей некоторое количество новой фазы
    Exact
    [5, 6]
    Suffix
    . Для так называемого гомогенного зародышеобразования процесс зарождения протекает в условиях, когда частицы новой фазы не соприкасаются с поверхностью какого-либо твердого тела. Гомогенное образование зародышей при получении наносред встречается в методах испарения-конденсации, химического диспергирования [5, 7].
    (check this in PDF content)

  4. Start
    12689
    Prefix
    Для так называемого гомогенного зародышеобразования процесс зарождения протекает в условиях, когда частицы новой фазы не соприкасаются с поверхностью какого-либо твердого тела. Гомогенное образование зародышей при получении наносред встречается в методах испарения-конденсации, химического диспергирования
    Exact
    [5, 7]
    Suffix
    . В этих условиях появление новой фазы будет термодинамически выгодно, если уменьшение объемной свободной энергии от фазового превращения ΔGf при образовании зародышей из т частиц больше, чем энергетические затраты на образование поверхности раздела ΔGпов: пов ∆ = −∆ +∆G Gm Gf0.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    14436
    Prefix
    периметра l, то есть ΔGпов2 = γl, а для трехмерного зародыша в виде сферы, куба, цилиндра и т. д. изменение энергии Гиббса характеризует работу по образованию поверхности ΔGпов3 = σS, где σ – удельная поверхностная энергия, S – площадь поверхности. Наиболее вероятной трехмерной формой зародыша является шарообразная, так как она отвечает минимуму энергии, необходимой для его создания
    Exact
    [8]
    Suffix
    . Для процесса гетерогенного зародышеобразования, происходящего под влиянием поверхности какого-либо твердого тела, изменение энергии Гиббса системы представляет собой сумму трех членов [5]: изменения объемной энергии – ΔGfm, изменения поверхностной энергии при возникновении поверхности раздела между новой и материнской фазой ΔGпов, а также изменения свободной энергии при образовании границы меж
    (check this in PDF content)

  6. Start
    14625
    Prefix
    Наиболее вероятной трехмерной формой зародыша является шарообразная, так как она отвечает минимуму энергии, необходимой для его создания [8]. Для процесса гетерогенного зародышеобразования, происходящего под влиянием поверхности какого-либо твердого тела, изменение энергии Гиббса системы представляет собой сумму трех членов
    Exact
    [5]
    Suffix
    : изменения объемной энергии – ΔGfm, изменения поверхностной энергии при возникновении поверхности раздела между новой и материнской фазой ΔGпов, а также изменения свободной энергии при образовании границы между зародышем и подложкой ΔGз–п ΔG = –ΔGfm + ΔGпов + ΔGз–п.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    15745
    Prefix
    В частности, модифицирование с целью измельчения зерна может быть реализовано путем введения в исходную смесь малых количеств (0,001–0,1 %) растворимой поверхностно-активной примеси или нерастворимой примеси, обладающей структурным и размерным соответствием с кристаллизующимся металлом
    Exact
    [5, 9]
    Suffix
    . В реальных структурах всегда присутствуют междоузельные атомы, границы зерен, дефекты упаковки, дислокации, различные примеси и включения и т. п. Наличие дефектов уменьшает энергию Гиббса зародышеобразования, катализирует этот процесс в некоторых случаях настолько, что зарождение новой фазы может протекать без преодоления значительных энергетических барьеров.
    (check this in PDF content)

  8. Start
    16417
    Prefix
    Поэтому расположение новой фазы определенным образом относительно дефектов может быть сопряжено с выигрышем энергии по сравнению с зародышеобразованием в идеальной решетке. Этот эффект используется при получении наноматериалов в процессах механоактивации, в методе циклических превращений
    Exact
    [1, 10, 11]
    Suffix
    . Для образования наноструктур увеличение размеров зародышей в ходе процесса должно быть минимальным. Скорость их роста с можно описать с помощью двух крайних режимов. Первый из них – кинетический, или бездиффузионный, имеет место, когда рост зародыша определяется процессами на границе раздела фаз, например адсорбцией, химической реакцией и т. п.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    17604
    Prefix
    Скорость роста в этом случае пропорциональна скорости диффузии атомов к границам растущих зародышей, а кинетику процесса можно описать решением соответствующего уравнения диффузии. В данном случае линейный размер формирующейся частицы возрастает пропорционально времени t
    Exact
    [5]
    Suffix
    . На практике встречаются также и промежуточные режимы образования зародыша новой фазы, и смена одного режима другим в ходе процесса. При получении наноструктур по механизму «сверху вниз» под измельчением понимают уменьшение начального размера частиц и зерен материала путем разрушения их под действием внешних усилий, преодолевающих внутренние силы сцепления.
    (check this in PDF content)

  10. Start
    18223
    Prefix
    Механическое воздействие на материал при измельчении, как правило, осуществляется импульсно и локально. Механическое воздействие происходит не во всей массе твердого вещества, а лишь там, где возникает и затем релаксирует поле напряжений
    Exact
    [5, 10, 12]
    Suffix
    . Существует несколько путей релаксации поля напряжений: выделение тепла, создание новой поверхности, образование различных дефектов в кристаллах. Основной механизм релаксации зависит от свойств вещества, условий нагружения (подведенной энергии, соотношения между давлением и сдвигом), а также размеров и формы частиц.
    (check this in PDF content)

  11. Start
    19204
    Prefix
    Работа А, затрачиваемая на измельчение при дроблении твердых тел, в общем случае является суммой энергий упругой деформации, выделенной теплоты и энергии образования новых поверхностей, появление которых в конечном счете и является целью размола
    Exact
    [5]
    Suffix
    : рд АЕЕ Q,= ++ где Ер – энергия, расходуемая на образование новых поверхностей раздела при разрушении твердых тел, которая определяется как Е = σΔS (σ – поверхностная энергия, ΔS – приращение поверхности при измельчении); Ед – энергия упругой деформации, Ед = КΔV (К – работа упругой деформации единицы объема твердого тела, ΔV – объем тела, подвергшегося деформации); Q – выделенная теплота.
    (check this in PDF content)

  12. Start
    19744
    Prefix
    σΔS (σ – поверхностная энергия, ΔS – приращение поверхности при измельчении); Ед – энергия упругой деформации, Ед = КΔV (К – работа упругой деформации единицы объема твердого тела, ΔV – объем тела, подвергшегося деформации); Q – выделенная теплота. При формировании наноструктур методом интенсивной пластической деформации процесс структурообразования носит ярко выраженный стадийный характер
    Exact
    [5, 12]
    Suffix
    . Первая стадия соответствует небольшим степеням деформации, и для нее характерно возникновение ячеистой структуры с углом разориентировки между ячейками 2–3° с образованием клубков и сплетений дислокаций, постепенно заполняющих весь объем исходных зерен.
    (check this in PDF content)

  13. Start
    20877
    Prefix
    В ходе интенсивной пластической деформации не происходит значительных изменений границ первичных кристаллитов и уровня микроискажений кристаллической решетки. Эволюция структуры в ходе интенсивной пластической деформации обусловлена прежде всего трансформацией дислокационной ячеистой структуры в наноразмерную с большеугловыми границами зерен. В работе
    Exact
    [5]
    Suffix
    предложена модель эволюции микроструктуры при интенсивной пластической деформации, последняя отражает переход в процессе интенсивной пластической деформации от ячеистой структуры к зеренной, характеризующейся большеугловыми границами зерен.
    (check this in PDF content)

  14. Start
    22254
    Prefix
    Это приводит к росту упругих микроискажений и атомных смещений из узлов кристаллической решетки. Кроме того, скользящие зернограничные дислокации при своем движении приводят к зернограничному проскальзыванию и относительному смещению зерен
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Подобный принцип диспергирования реализуется при получении наноструктур методом высокодозного облучения сплавов высокоэнергетическими частицами. В результате радиационного воздействия происходит формирование дислокационных петель и их перестройка в дислокационные субграницы и границы нанокристаллов [5, 13, 14].
    (check this in PDF content)

  15. Start
    22562
    Prefix
    Подобный принцип диспергирования реализуется при получении наноструктур методом высокодозного облучения сплавов высокоэнергетическими частицами. В результате радиационного воздействия происходит формирование дислокационных петель и их перестройка в дислокационные субграницы и границы нанокристаллов
    Exact
    [5, 13, 14]
    Suffix
    . Технологические приемы формирования наноструктур в инженерии поверхности. Технологически методы инженерии поверхности могут реализовываться в трех вариантах: нанесение на рабочую поверхность покрытий из другого материала (газотермическое напыление, электрохимическое осаждение, фрикционное плакирование, лазерная наплавка и др.) [9, 15, 16]; модифицирование подповерхностных объемов материала (изм
    (check this in PDF content)

  16. Start
    22905
    Prefix
    Технологически методы инженерии поверхности могут реализовываться в трех вариантах: нанесение на рабочую поверхность покрытий из другого материала (газотермическое напыление, электрохимическое осаждение, фрикционное плакирование, лазерная наплавка и др.)
    Exact
    [9, 15, 16]
    Suffix
    ; модифицирование подповерхностных объемов материала (изменение его структурно-фазового состояния) без нанесения дополнительных покрытий, к числу которых можно отнести микродуговое оксидирование, химико-термическую и трибомеханическую обработку, ионную имплантацию [2, 9, 8, 17]; комбинированное воздействие на поверхность, сочетающее в себе признаки и одного и другого подходов [18–20].
    (check this in PDF content)

  17. Start
    23183
    Prefix
    материала (газотермическое напыление, электрохимическое осаждение, фрикционное плакирование, лазерная наплавка и др.) [9, 15, 16]; модифицирование подповерхностных объемов материала (изменение его структурно-фазового состояния) без нанесения дополнительных покрытий, к числу которых можно отнести микродуговое оксидирование, химико-термическую и трибомеханическую обработку, ионную имплантацию
    Exact
    [2, 9, 8, 17]
    Suffix
    ; комбинированное воздействие на поверхность, сочетающее в себе признаки и одного и другого подходов [18–20]. Газотермическое напыление. Методы газотермического напыления предусматривают формирование на поверхности основы защитного покрытия посредством транспортировки к ней потока разогретого порошкового материала или капель расплавленного проволочного материала с помощью распыляющей газовой с
    (check this in PDF content)

  18. Start
    23297
    Prefix
    др.) [9, 15, 16]; модифицирование подповерхностных объемов материала (изменение его структурно-фазового состояния) без нанесения дополнительных покрытий, к числу которых можно отнести микродуговое оксидирование, химико-термическую и трибомеханическую обработку, ионную имплантацию [2, 9, 8, 17]; комбинированное воздействие на поверхность, сочетающее в себе признаки и одного и другого подходов
    Exact
    [18–20]
    Suffix
    . Газотермическое напыление. Методы газотермического напыления предусматривают формирование на поверхности основы защитного покрытия посредством транспортировки к ней потока разогретого порошкового материала или капель расплавленного проволочного материала с помощью распыляющей газовой струи.
    (check this in PDF content)

  19. Start
    24823
    Prefix
    Изменение условий кристаллизации напыляемых частиц посредством: введения в распыляемый материал наноразмерных добавок, выполняющих функции дополнительных центров кристаллизации материала покрытия; Рис. 1. Схема эволюции структуры в ходе интенсивной пластической деформации
    Exact
    [5]
    Suffix
    Fig. 1. Schematic structure evolution during intensive plastic deformation [5] повышения скорости кристаллизации напыленных частиц для формирования нанокристаллического состояния; активации напыляемого порошка методами предварительного интенсивного деформационного воздействия для повышения термической устойчивости структуры напыляемого материала. 3.
    (check this in PDF content)

  20. Start
    24901
    Prefix
    Изменение условий кристаллизации напыляемых частиц посредством: введения в распыляемый материал наноразмерных добавок, выполняющих функции дополнительных центров кристаллизации материала покрытия; Рис. 1. Схема эволюции структуры в ходе интенсивной пластической деформации [5] Fig. 1. Schematic structure evolution during intensive plastic deformation
    Exact
    [5]
    Suffix
    повышения скорости кристаллизации напыленных частиц для формирования нанокристаллического состояния; активации напыляемого порошка методами предварительного интенсивного деформационного воздействия для повышения термической устойчивости структуры напыляемого материала. 3.
    (check this in PDF content)

  21. Start
    25899
    Prefix
    Применение перечисленных методов активации процесса ГТН позволяет существенно повысить физико-механические и триботехнические свойства покрытий, формируемых методом газотермического напыления (ГТН-покрытий)
    Exact
    [19]
    Suffix
    , в частности: увеличить прочность сцепления с основой в 1,5–2,0 раза; снизить пористость в 2–4 раза (рис. 2); повысить микротвердость в 1,7– 2,2 раза, несущую способность – в 3–5 раз, износостойкость – в 5–20 раз.
    (check this in PDF content)

  22. Start
    26505
    Prefix
    Созданное оборудование для активированного газопламенного напыления и гиперзвуковой металлизации проволочных материалов используется в технологических процессах восстановления направляющих плоскостей, пальцев, полумуфт, валов, подшипников скольжения, коленчатых валов с изношенными коренными и шатунными шейками, шкивов, элементов запорной арматуры, посадочных мест в корпусных деталях
    Exact
    [9, 19, 21, 22]
    Suffix
    . Для улучшения механических свойств напыленных покрытий используются методы модифицирования их поверхностных слоев атомами внедрения. В частности, методы ионного и газового азотирования, а также нитроцементации позволяют существенно повысить уровень физикомеханических и триботехнических характеристик сталей различного класса [23].
    (check this in PDF content)

  23. Start
    26850
    Prefix
    Для улучшения механических свойств напыленных покрытий используются методы модифицирования их поверхностных слоев атомами внедрения. В частности, методы ионного и газового азотирования, а также нитроцементации позволяют существенно повысить уровень физикомеханических и триботехнических характеристик сталей различного класса
    Exact
    [23]
    Suffix
    . Исследование распределения азота по глубине поверхностного слоя ионно-азотированного покрытия, например, из высокохромистой стали 06Х19Н9Т показало существенную концентрационную неоднородность распределения азота в напыленных частицах поверхностного слоя покрытия.
    (check this in PDF content)

  24. Start
    27144
    Prefix
    Исследование распределения азота по глубине поверхностного слоя ионно-азотированного покрытия, например, из высокохромистой стали 06Х19Н9Т показало существенную концентрационную неоднородность распределения азота в напыленных частицах поверхностного слоя покрытия. Предложена модель
    Exact
    [24]
    Suffix
    , связывающая концентрационную неоднородность распределения азота в напыленных частицах поверхностного слоя с наличием непроницаемых для диффузии азота оксидных прослоек, располагающихся на границах частиц (рис. 3).
    (check this in PDF content)

  25. Start
    27817
    Prefix
    частицах, имеющих малый подповерхностный объем, в процессе ионной обработки накапливается более высокая концентрация атомов азота по сравнению с напыленными частицами (конгломератами частиц) большего объема. Диффузионный перенос атомов азота из поверхностного слоя частиц в лежащие ниже слои осуРис. 2. Микроструктура напыленных покрытий: а – обычная металлизация; b – активированная металлизация
    Exact
    [19]
    Suffix
    Fig. 2. The microstructure of sprayed coatings: a – traditional metallization; b – activated metallization [19] ществляется через мостики сплавления (сварки), которые соединяют смежные напыленные частицы (рис. 4).
    (check this in PDF content)

  26. Start
    27928
    Prefix
    Микроструктура напыленных покрытий: а – обычная металлизация; b – активированная металлизация [19] Fig. 2. The microstructure of sprayed coatings: a – traditional metallization; b – activated metallization
    Exact
    [19]
    Suffix
    ществляется через мостики сплавления (сварки), которые соединяют смежные напыленные частицы (рис. 4). Ионно-лучевое азотирование покрытий из стали 40Х13 обеспечивает образование модифицированных слоев толщиной от 5 до 40 мкм с увеличенной от 9000 до 15 000 МПа микротвердостью для покрытий из мартенситной стали 40Х13 и с 6500 до 12 500 МПа – для покрытий из аустенитной стали Х18Н10Т.
    (check this in PDF content)

  27. Start
    29272
    Prefix
    Механизм формирования модифицированного наноразмерной добавкой электрохимического покрытия рассмотрен на примере осаждения покрытия из электролита хромирования с дисперсной фазой в виде частиц УДА
    Exact
    [9]
    Suffix
    . Осаждение покрытий из базового электролита хромирования соответствует модели Странски – Крастанова (Stransky – Krastanov), при которой первый слой в виде тонкой (~70 нм) пленки, имеющей мелкодисперсную структуру, полностью покрывает поверхность подложки.
    (check this in PDF content)

  28. Start
    29946
    Prefix
    Изменение концентрации азота по глубине газотермического покрытия из стали 06Х19Н9Т, прошедшего ионно-лучевую обработку при 870 К (t = 180 с): а – напыленные частицы малого размера; b – конгломерат сплавленных частиц
    Exact
    [24]
    Suffix
    Fig. 3. Change of concentration of nitrogen in the depth of gas-thermal coating made from steel 06H19N9T subjeсted to ionbeam treatment at 870 K (t = 180 s): a – sprayed particles of small size; b – conglomerate of alloyed particles [24] Рис. 4.
    (check this in PDF content)

  29. Start
    30184
    Prefix
    Change of concentration of nitrogen in the depth of gas-thermal coating made from steel 06H19N9T subjeсted to ionbeam treatment at 870 K (t = 180 s): a – sprayed particles of small size; b – conglomerate of alloyed particles
    Exact
    [24]
    Suffix
    Рис. 4. Схема имплантированного ионами азота участка поверхностного слоя газотермического покрытия с частицами различной толщины [24] Fig. 4. Scheme of the surface layer of gas-thermal coating with particles of different thickness implanted by nitrogen ions [24] Рост образовавшихся зародышей может происходить в нормальном и латеральном направлениях как по механизму присоединения к ним новых атомо
    (check this in PDF content)

  30. Start
    30318
    Prefix
    Change of concentration of nitrogen in the depth of gas-thermal coating made from steel 06H19N9T subjeсted to ionbeam treatment at 870 K (t = 180 s): a – sprayed particles of small size; b – conglomerate of alloyed particles [24] Рис. 4. Схема имплантированного ионами азота участка поверхностного слоя газотермического покрытия с частицами различной толщины
    Exact
    [24]
    Suffix
    Fig. 4. Scheme of the surface layer of gas-thermal coating with particles of different thickness implanted by nitrogen ions [24] Рост образовавшихся зародышей может происходить в нормальном и латеральном направлениях как по механизму присоединения к ним новых атомов осаждаемого металла и достраивания первично образовавшихся атомно-гладких плоскостей (слоистый рост), так и путем повсеместного прис
    (check this in PDF content)

  31. Start
    30446
    Prefix
    Схема имплантированного ионами азота участка поверхностного слоя газотермического покрытия с частицами различной толщины [24] Fig. 4. Scheme of the surface layer of gas-thermal coating with particles of different thickness implanted by nitrogen ions
    Exact
    [24]
    Suffix
    Рост образовавшихся зародышей может происходить в нормальном и латеральном направлениях как по механизму присоединения к ним новых атомов осаждаемого металла и достраивания первично образовавшихся атомно-гладких плоскостей (слоистый рост), так и путем повсеместного присоединения к ним новых атомов на «многоуровневых» поверхностях.
    (check this in PDF content)

  32. Start
    31420
    Prefix
    В дальнейшем срастание микросферолитов приводит к формированию сплошного хромового покрытия, образованного зернами размером 9–15 мкм, состоящими из субзерен размером 400–600 нм. Образующееся покрытие характеризуется наличием больших пор и несплошностей (размером до 5 мкм) (рис. 6, а), а также значительной амплитудой высот неровностей профиля поверхности (1,3–1,5 мкм)
    Exact
    [9]
    Suffix
    . В процессе осаждения модифицированного частицами УДА хромового покрытия взвешенные в электролите частицы наноалмазов взаимодействуют с поверхностью растущего осадка благодаря гидродинамическим, молекулярным и электростатическим силам.
    (check this in PDF content)

  33. Start
    32520
    Prefix
    Вместе с тем регистрируется увеличение микротвердости покрытий Hμ с 7000 до Рис. 5. 3D-изображение топографии различных электрохимических покрытий (t = 90 с): а – хром; b – хром-УДА при Са = 5,1 г/л
    Exact
    [9]
    Suffix
    Fig. 5. 3D-image of the topography of different electrochemical coatings (t = 90 s): a – chrome; b – chrome-UDD (ultradispersed diamond) at Ca = 5.1 g/l [9] Рис. 6. Топография поверхности хромовых покрытий, полученных в электролитах с различным содержанием УДА (t = 3600 с): а – Са = 0 г/л; b – 5,1 г/л; c – 15,0 г/л [9] Fig. 6.
    (check this in PDF content)

  34. Start
    32690
    Prefix
    Вместе с тем регистрируется увеличение микротвердости покрытий Hμ с 7000 до Рис. 5. 3D-изображение топографии различных электрохимических покрытий (t = 90 с): а – хром; b – хром-УДА при Са = 5,1 г/л [9] Fig. 5. 3D-image of the topography of different electrochemical coatings (t = 90 s): a – chrome; b – chrome-UDD (ultradispersed diamond) at Ca = 5.1 g/l
    Exact
    [9]
    Suffix
    Рис. 6. Топография поверхности хромовых покрытий, полученных в электролитах с различным содержанием УДА (t = 3600 с): а – Са = 0 г/л; b – 5,1 г/л; c – 15,0 г/л [9] Fig. 6. Topography of the surface of chromium coatings obtained in electrolytes with different content of the UDD (ultradispersed diamond) (t = 3600 s): a – Ca = 0 g/l; b – 5.1 g/l; c – 15.0 g/l [9] 9500–12500 МПа и
    (check this in PDF content)

  35. Start
    32853
    Prefix
    (t = 90 с): а – хром; b – хром-УДА при Са = 5,1 г/л [9] Fig. 5. 3D-image of the topography of different electrochemical coatings (t = 90 s): a – chrome; b – chrome-UDD (ultradispersed diamond) at Ca = 5.1 g/l [9] Рис. 6. Топография поверхности хромовых покрытий, полученных в электролитах с различным содержанием УДА (t = 3600 с): а – Са = 0 г/л; b – 5,1 г/л; c – 15,0 г/л
    Exact
    [9]
    Suffix
    Fig. 6. Topography of the surface of chromium coatings obtained in electrolytes with different content of the UDD (ultradispersed diamond) (t = 3600 s): a – Ca = 0 g/l; b – 5.1 g/l; c – 15.0 g/l [9] 9500–12500 МПа и возрастание физического уширения рентгеновских дифракционных линий матричной фазы.
    (check this in PDF content)

  36. Start
    33068
    Prefix
    Topography of the surface of chromium coatings obtained in electrolytes with different content of the UDD (ultradispersed diamond) (t = 3600 s): a – Ca = 0 g/l; b – 5.1 g/l; c – 15.0 g/l
    Exact
    [9]
    Suffix
    9500–12500 МПа и возрастание физического уширения рентгеновских дифракционных линий матричной фазы. Указанное возрастание микротвердости и физического уширения дифракционных линий связано с измельчением размеров зерна хромалмазных покрытий и увеличением концентрации в них дефектов кристаллической решетки.
    (check this in PDF content)

  37. Start
    33790
    Prefix
    Модифицирование хромовых покрытий наноразмерными алмазно-графитовыми добавками улучшает их триботехнические свойства, снижая для условий трения без смазки коэффициент трения в 1,8–2,9 раза и интенсивность изнашивания в 6–10 раз, а для условий граничного трения – на 20–65 % и в 1,6–1,9 раза соответственно
    Exact
    [19]
    Suffix
    . Технология нанесения хромалмазных покрытий успешно используется на НП ЗАО «Синта» (г. Минск) для повышения качества различных видов инструмента, элементов узлов трения машин и оборудования, в том числе: металло- и деревообрабатывающего инструмента (фрезы, метчики, зенкеры, развертки, протяжки и др.) – увеличение стойкости в 2–8 раз; элементов узлов трения машин и механизмов (поршни и цилиндры
    (check this in PDF content)

  38. Start
    34775
    Prefix
    К перспективным технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости конструкций различного назначения при одновременном снижении их массы, относится микродуговое оксидирование (МДО), приводящее к формированию на поверхностях изделий из алюминиевых и титановых сплавов керамических покрытий (КП), обладающих уникальным комплексом свойств
    Exact
    [25]
    Suffix
    . Вместе с тем пониженные антифрикционные свойства КП при сухом трении и ограниченной подаче смазки значительно сужают области их применения. В работах [9, 25, 26] показано, что задача повышения антифрикционных свойств КП и износостойкости может быть успешно решена их модифицированием УНМ, такими как, например, УДАГ.
    (check this in PDF content)

  39. Start
    34931
    Prefix
    при одновременном снижении их массы, относится микродуговое оксидирование (МДО), приводящее к формированию на поверхностях изделий из алюминиевых и титановых сплавов керамических покрытий (КП), обладающих уникальным комплексом свойств [25]. Вместе с тем пониженные антифрикционные свойства КП при сухом трении и ограниченной подаче смазки значительно сужают области их применения. В работах
    Exact
    [9, 25, 26]
    Suffix
    показано, что задача повышения антифрикционных свойств КП и износостойкости может быть успешно решена их модифицированием УНМ, такими как, например, УДАГ. Введение УНМ в базовый электролит для микродугового оксидирования алюминия и его сплавов повышает скорость формирования керамического слоя и увеличивает его толщину.
    (check this in PDF content)

  40. Start
    35684
    Prefix
    Модифицирование сопровождается интенсивным ростом (в 1,5–2 раза) толщины покрытия (рис. 7). Рис. 7. Микроструктура немодифицированного (а, b, c) и модифицированного углеродными наноматериалами (d, e, f) покрытий на алюминиевых сплавах АМг6 (а, d), АК12М2МгН (b, e), Д16 (c, f)
    Exact
    [25]
    Suffix
    Fig. 7. The microstructure of unmodified (a, b, c) and modified by carbon nanomaterials (d, e, f) coatings on aluminum alloys AMг6 (a, d), AK12M2MгН (b, e), Д16 (c, f) [25] Модифицированные УНМ износостойкие керамические покрытия находят применение в различных отраслях техники (рис. 8), обеспечивая повышение срока эксплуатации деталей в 1,5– 3 раза по сравнению со случаями применения немодифици
    (check this in PDF content)

  41. Start
    35856
    Prefix
    Микроструктура немодифицированного (а, b, c) и модифицированного углеродными наноматериалами (d, e, f) покрытий на алюминиевых сплавах АМг6 (а, d), АК12М2МгН (b, e), Д16 (c, f) [25] Fig. 7. The microstructure of unmodified (a, b, c) and modified by carbon nanomaterials (d, e, f) coatings on aluminum alloys AMг6 (a, d), AK12M2MгН (b, e), Д16 (c, f)
    Exact
    [25]
    Suffix
    Модифицированные УНМ износостойкие керамические покрытия находят применение в различных отраслях техники (рис. 8), обеспечивая повышение срока эксплуатации деталей в 1,5– 3 раза по сравнению со случаями применения немодифицированных покрытий или иных технических решений.
    (check this in PDF content)

  42. Start
    36572
    Prefix
    Явление трибомеханического модифицирования поверхности трения проявляется в существенном улучшении противоизносных и антифрикционных свойств трущихся поверхностей в процессе фрикционного взаимодействия пар трения в присутствии смазки, содержащей сверхтвердые наноразмерные добавки
    Exact
    [9, 19, 27]
    Suffix
    . Механизм трибомеханического модифицирования поверхности трения состоит в формировании в процессе трибоконтакта в поверхностном слое пластичного металлического материала субзеренной наноразмерной ячеистой структуры (рис. 9, а, b), способствующей повышению триботехнических характеристик пары трения.
    (check this in PDF content)

  43. Start
    38498
    Prefix
    Детали с керамическим покрытием, модифицированным углеродными наноматериалами: а – запорные кольца; b – шар запорной газовой арматуры; c – деталь вакуум-формы; d – формообразующие элементы для литья пластмассовых изделий
    Exact
    [9]
    Suffix
    Fig. 8. Details with ceramic coating modified by carbon nanomaterials: a – locking ring; b – ball of gas stop valves; c – detail of vacuum form; d – formative elements for casting of plastic products [9] мационного γ→α-превращения.
    (check this in PDF content)

  44. Start
    38701
    Prefix
    , модифицированным углеродными наноматериалами: а – запорные кольца; b – шар запорной газовой арматуры; c – деталь вакуум-формы; d – формообразующие элементы для литья пластмассовых изделий [9] Fig. 8. Details with ceramic coating modified by carbon nanomaterials: a – locking ring; b – ball of gas stop valves; c – detail of vacuum form; d – formative elements for casting of plastic products
    Exact
    [9]
    Suffix
    мационного γ→α-превращения. Твердость поверхности трения ГТН-покрытий, приработанной в среде смазки с наноалмазами, выходит на уровень, превышающий возможности обычных методов их обработки [19]. Так, трибомеханическое модифицирование покрытий из стали аустенитного класса 12Х18Н10Т в среде модифицированной смазки при давлении р = 10 МПа снижает содержание остаточного аустенита в покрытиях с 88
    (check this in PDF content)

  45. Start
    38990
    Prefix
    Details with ceramic coating modified by carbon nanomaterials: a – locking ring; b – ball of gas stop valves; c – detail of vacuum form; d – formative elements for casting of plastic products [9] мационного γ→α-превращения. Твердость поверхности трения ГТН-покрытий, приработанной в среде смазки с наноалмазами, выходит на уровень, превышающий возможности обычных методов их обработки
    Exact
    [19]
    Suffix
    . Так, трибомеханическое модифицирование покрытий из стали аустенитного класса 12Х18Н10Т в среде модифицированной смазки при давлении р = 10 МПа снижает содержание остаточного аустенита в покрытиях с 88 до 75 об.% с одновременным повышением микротвердости Hμ от 3300 до 4800 МПа.
    (check this in PDF content)

  46. Start
    40043
    Prefix
    Микроструктура поверхности трения стали 45 (а) (р = 20 МПа) и меди М1 (b) (р = 10 МПа) после испытаний в присутствии смазки Литол-24, модифицированной сверхтвердыми наночастицами, и схемы фрикционного взаимодействия материалов различной твердости в среде модифицированной смазки (c, d)
    Exact
    [19]
    Suffix
    Fig. 9. The microstructure of friction surface of steel 45 (a) (p = 20 MPa) and copper M1 (b) (р = 10 MPa) after test in the environment of grease Lithol-24, modified by superhard nanoparticles. The schemes of frictional interaction of materials of different hardness in the environment of modified grease (c, d) [19] Рис. 10.
    (check this in PDF content)

  47. Start
    40362
    Prefix
    The microstructure of friction surface of steel 45 (a) (p = 20 MPa) and copper M1 (b) (р = 10 MPa) after test in the environment of grease Lithol-24, modified by superhard nanoparticles. The schemes of frictional interaction of materials of different hardness in the environment of modified grease (c, d)
    Exact
    [19]
    Suffix
    Рис. 10. Микроструктура поверхности трения покрытий из стали 12Х18Н10Т после испытаний в среде различных смазочных материалов: а – масло И-20А (р = 75 МПа); b – масло И-20А+УДАГ (р = 100 МПа) [19] Fig. 10.
    (check this in PDF content)

  48. Start
    40558
    Prefix
    The schemes of frictional interaction of materials of different hardness in the environment of modified grease (c, d) [19] Рис. 10. Микроструктура поверхности трения покрытий из стали 12Х18Н10Т после испытаний в среде различных смазочных материалов: а – масло И-20А (р = 75 МПа); b – масло И-20А+УДАГ (р = 100 МПа)
    Exact
    [19]
    Suffix
    Fig. 10. The microstructure of the friction surface of coatings made from steel 12X18H10T after test in the presence of various lubricants: a – oil I-20A (p = 75 MPa); b – oil I-20A + UDDG (ultradispersed diamond-graphite) (p = 100 MPa) [19] пряжения жаток зерноуборочных комбайнов) и теплоэнергетического оборудования (узлы трения турбин и регенеративного воздухоподогревателя) (рис. 11) [9].
    (check this in PDF content)

  49. Start
    40799
    Prefix
    The microstructure of the friction surface of coatings made from steel 12X18H10T after test in the presence of various lubricants: a – oil I-20A (p = 75 MPa); b – oil I-20A + UDDG (ultradispersed diamond-graphite) (p = 100 MPa)
    Exact
    [19]
    Suffix
    пряжения жаток зерноуборочных комбайнов) и теплоэнергетического оборудования (узлы трения турбин и регенеративного воздухоподогревателя) (рис. 11) [9]. Деформационное плакирование гибким инструментом.
    (check this in PDF content)

  50. Start
    41061
    Prefix
    The microstructure of the friction surface of coatings made from steel 12X18H10T after test in the presence of various lubricants: a – oil I-20A (p = 75 MPa); b – oil I-20A + UDDG (ultradispersed diamond-graphite) (p = 100 MPa) [19] пряжения жаток зерноуборочных комбайнов) и теплоэнергетического оборудования (узлы трения турбин и регенеративного воздухоподогревателя) (рис. 11)
    Exact
    [9]
    Suffix
    . Деформационное плакирование гибким инструментом. К перспективному направлению развития инженерии поверхности можно отнести технологию деформационного плакирования гибким инструментом, выполненным в виде вращающейся металлической щетки с проволочным ворсом [19, 28–30].
    (check this in PDF content)

  51. Start
    41323
    Prefix
    К перспективному направлению развития инженерии поверхности можно отнести технологию деформационного плакирования гибким инструментом, выполненным в виде вращающейся металлической щетки с проволочным ворсом
    Exact
    [19, 28–30]
    Suffix
    . Сформированные данным способом покрытия могут обеспечить повышение антифрикционных, противозадирных, противоизносных, шумопоглощающих, противопригарных и других свойств модифицированной поверхности.
    (check this in PDF content)

  52. Start
    42066
    Prefix
    Сравнительные испытания зубчатых передач с поверхностно-модифицированными гибким инструментом рабочими профилями зубьев показали, что композиционное покрытие из спеченной смеси порошков алюминия и графита и двухслойное покрытие «медь + антифрикционный композит» позволяют снизить уровень шума на 2,5–5,2 дБ
    Exact
    [19]
    Suffix
    . Эффективность применения метода поверхностного модифицирования гибким инструментом оценивалась на технических объектах различных промышленных предприятий Республики Беларусь, включая минские тракторный и автомобильный заводы, завод автоматических линий им.
    (check this in PDF content)