The 45 reference contexts in paper P. Vityaz A., V. Senyut T., П. Витязь А., В. Сенють Т. (2016) “Синтез и применение наноструктурных сверхтвердых материалов инструментального назначения // Synthesis and application of nanostructural superhard materials of tool appointment” / spz:neicon:vestift:y:2015:i:3:p:60-76

  1. Start
    2776
    Prefix
    Данные материалы, полученные на основе нанопорошков либо на основе композиций, включающих в себя нано- и микропорошки, также будут обладать улучшенными физико-механическими характеристиками, в том числе высокой трещиностойкостью, что важно при обработке материалов в условиях прерывистого резания
    Exact
    [1, 2]
    Suffix
    . Практика использования инструментов показывает, что наноструктурные сверхтвердые материалы в виде компактов, содержащие частицы СТМ в матрице, либо в виде поликристаллических блоков позволяют повысить эффективность процесса механической обработки деталей машин.
    (check this in PDF content)

  2. Start
    3268
    Prefix
    В этой связи особую актуальность приобретает разработка технологических основ синтеза наноструктурных СТМ и их последующего компактирования со связующим и без него для производства лезвийного и абразивного инструментов
    Exact
    [3–5]
    Suffix
    . В настоящее время сотрудники лаборатории наноструктурных и сверхтвердых материалов Объединенного института машиностроения НАН Беларуси развивают следующие направления исследований в области синтеза наноструктурных сверхтвердых материалов на основе алмазов и плотных модификаций нитрида бора (BN): термобарический синтез микро-, субмикро- и наноструктурных порошков КНБ с использованием катализ
    (check this in PDF content)

  3. Start
    4694
    Prefix
    наноструктурных порошков) путем спекания модифицированных наноалмазов в условиях высоких давлений и температур. получение композиционных материалов на основе наноструктурных порошков алмаза и КНБ для абразивной обработки. Синтез микро-, субмикро- и наноструктурных порошков кубического нитрида бора в условиях высоких давлений и температур с использованием катализаторов-растворителей. Известно
    Exact
    [6]
    Suffix
    , что процесс образования порошков КНБ инициируют щелочные и щелочно- земельные металлы, их нитриды, бориды, гидриды, фториды. Границы областей синтеза с использованием данных веществ и соединений находятся выше 4,0 ГПа.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    6269
    Prefix
    В ходе проведенных исследований установлено, что введение в шихту для синтеза КНБ легко разлагающихся водород- и азотсодержащих соединений приводит к снижению поверхностной энергии границы раздела зародыш КНБ – расплав и к низкой величине работы образования критических зародышей КНБ
    Exact
    [7, 8]
    Suffix
    . Изучено влияние флюидной составляющей на основе соединения щелочных и щелочноземельных металлов с азотом, водородом и фтором, снижающей энергию активации фазового превращения, на параметры кристаллизации КНБ в системах Mg – B – N и Li – B – N [9, 10].
    (check this in PDF content)

  5. Start
    6530
    Prefix
    Изучено влияние флюидной составляющей на основе соединения щелочных и щелочноземельных металлов с азотом, водородом и фтором, снижающей энергию активации фазового превращения, на параметры кристаллизации КНБ в системах Mg – B – N и Li – B – N
    Exact
    [9, 10]
    Suffix
    . Установлено, что в присутствии флюидных фаз давление кристаллизации КНБ в традиционных ростовых системах существенно снижается. Например, в системе ГНБ – MgB2 – NH3 крис- таллизация КНБ наблюдается вплоть до давлений порядка 2 ГПа, что позволяет увеличить реакционный объем в 2–5 раз по сравнению с базовым вариантом технологии.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    6903
    Prefix
    Например, в системе ГНБ – MgB2 – NH3 крис- таллизация КНБ наблюдается вплоть до давлений порядка 2 ГПа, что позволяет увеличить реакционный объем в 2–5 раз по сравнению с базовым вариантом технологии. На основе проведенных исследований
    Exact
    [11, 12]
    Suffix
    впервые синтезированы микропорошки КНБ в системе BN – NaN3. Оптимальные температурные условия, при которых достигается наибольшая степень превращения ГНБ в смеси с 20 мас.% азида натрия в КНБ, соответствуют интерва- лу 1740–2020 К в области 5,0–5,5 ГПа.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    7575
    Prefix
    Монокристаллический порошок КНБ светло-желтого цвета, полученный в системе BN – NaN3, обладает прочностными и абразивными качествами, не уступающими высокопрочным порошкам, традиционно синтезируемым в системе BN – Li3N
    Exact
    [13]
    Suffix
    . В настоящее время в лаборатории наноструктурных и сверхтвердых материалов Объединенного института машиностроения НАН Беларуси выполняются исследования влияния азотсодержащих добавок на параметры кристаллизации и выход нано- и ультрадисперсных порошков КНБ.
    (check this in PDF content)

  8. Start
    8598
    Prefix
    Синтез наноструктурных порошков алмаза и кубического нитрида бора из механоактивированных порошков графита и гексагонального нитрида бора. Альтернативный способ формирования наноструктуры в материалах – обработка в условиях глубокой пластической деформации при интенсивных сдвиговых воздействиях. Экспериментальные исследования
    Exact
    [14]
    Suffix
    показали значительное влияние сдвиговых деформаций на структурные и фазовые превращения в процессе синтеза плотных модификаций углерода и нитрида бора. Они приводят, в частности, к существенному уменьшению давления фазовых превращений и к изменению характера фазового превращения с обратимого на необратимый, когда эти фазы используются в технических приложениях.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    9556
    Prefix
    В результате механоактивации реакционной шихты на основе ГНБ, обработанной в вибромельнице, а затем подвергнутой сжатию на прессовой установке в АВД до давления 7,7 ГПа, достигается снижение температуры синтеза кубической модификации BN на 200 °С при прочих равных условиях по сравнению с необработанной шихтой
    Exact
    [14]
    Suffix
    . Исследования процесса обработки ГНБ в шаровой мельнице показали, что в этом случае происходит измельчение частиц порошка, сопровождающееся уменьшением размеров областей когерентного рассеяния (ОКР) частиц ГНБ с 120 нм для необработанного до 100 нм для обработанного в течение 7,5 ч и до 63 нм для обработанного в течение 15 ч порошка ГНБ.
    (check this in PDF content)

  10. Start
    10270
    Prefix
    Сдвиг рефлексов при увеличении времени механической обработки в сторону больших углов и их уширение свидетельствуют о развитии дефектной структуры ГНБ. Фазовый состав порошка при этом не изменяется. В ходе изучения
    Exact
    [15, 16]
    Suffix
    порошков ГНБ, подвергнутых механоактивации в аттриторе, установлено, что аттриторная обработка высокой интенсивности приводит к значительному увеличению удельной поверхности частиц BN. После измельчения в течение 10 мин величина удельной поверхности порошка нитрида бора возрастает от 2,4 до 85,5 м2/г.
    (check this in PDF content)

  11. Start
    11596
    Prefix
    Рентгеноструктурный анализ, выполненный на порошках BN, механоактивированных в течение 1–4 ч, позволил установить, что по мере увеличения времени механоактивации в порошках, кроме гексагонального BN, наблюдается появление рефлексов, соответствующих кубической, а также вюрцитной и ромбоэдрической фазам BN
    Exact
    [14–16]
    Suffix
    . а б Рис. 1. Электронно-микроскопическое изображение наноструктурного порошка КНБ, ×100 000 (а), структура наноматериала на основе BN после механоактивации и спекания под давлением 2,5 ГПа при 1300 °С (б) Исследования морфологии частиц порошка BN после механоактв
    (check this in PDF content)

  12. Start
    12020
    Prefix
    Электронно-микроскопическое изображение наноструктурного порошка КНБ, ×100 000 (а), структура наноматериала на основе BN после механоактивации и спекания под давлением 2,5 ГПа при 1300 °С (б) Исследования морфологии частиц порошка BN после механоактвации в аттриторе
    Exact
    [17]
    Suffix
    позволили установить, что порошок состоит из наноразмерных частиц, которые объединяются в конгломераты округлой формы размерами от 1 до 2 мкм. Сами частицы BN (от 80 до 100 нм) имеют пластинчатую форму и характеризуются размерами ОКР порядка 10 нм, что сравнимо с ОКР наноалмазов детонационного синтеза (рис. 1, а).
    (check this in PDF content)

  13. Start
    13208
    Prefix
    Напротив, материал, полученный в области термодинамической стабильности КНБ при давлениях порядка 6,0–7,0 ГПа и температурах спекания 2000–2300 °С, состоит только из наноструктурного кубического BN
    Exact
    [15, 18]
    Suffix
    . Методом атомно-силовой микроскопии (АСМ) исследовали морфологию поверхности и излома материала, полученного в оптимальных условиях спекания. Установлено, что средний размер кристаллитов КНБ в этом случае составляет около 600 нм.
    (check this in PDF content)

  14. Start
    14080
    Prefix
    Кроме изучения влияния механоактивации на структурные и фазовые превращения в BN проводились также исследования по аттриторной обработке шихты для синтеза алмаза, состоящей из графита марки ГМЗ ОСЧ и катализатора – эвтектики Ni – Mn
    Exact
    [14]
    Suffix
    . В результате механического воздействия на реакционную смесь увеличиваются число и соответственно площадь контактов между ее компонентами. Сдвиговые деформации способствуют возникновению и накоплению в исходной структуре графита различных дефектов, в том числе дислокаций, дефектов упаковки, облегчающих в дальнейшем перестройку углеродных связей.
    (check this in PDF content)

  15. Start
    16467
    Prefix
    Кроме того, вследствие химических реакций BN с Al на поверхности частиц ГНБ образуются наноразмерные борид (AlB2) и нитрид алюминия (AlN). Последний также способствует фазовому превращению гексагонального BN в кубический
    Exact
    [19, 20]
    Suffix
    . Алюминий в процессе высокотемпературного отжига может частично переходить в наноструктурный нестехиометричный оксид алюминия, который дополнительно способствует дисперсному упрочнению и измельчению структуры синтезируемых поликристаллов.
    (check this in PDF content)

  16. Start
    18708
    Prefix
    Размер отдельных поликристаллических частиц 1–3 мкм, причем при увеличении времени спекания в структуре материала отмечается появление поликристаллических областей (зерен) размерами до 5 мкм. По границам частиц в агрегатах и на поверхности поликристаллических частиц присутствуют включения размером около 100–150 нм
    Exact
    [21]
    Suffix
    . Полученный материал обладает достаточно высокими твердостью (35–38,5 ГПа) и трещиностойкостью (11,5–12,9 МПа ⋅ м1/2) и перспективен для чистовой лезвийной обработки закаленных сталей. На рис. 2, б показана структура излома наноструктурного поликристаллического материала на основе КНБ, полученного из модифицированного алюминием ГНБ.
    (check this in PDF content)

  17. Start
    19471
    Prefix
    Высокие значения удельной площади поверхности и границ раздела обусловливают каталитическую активность нанокристаллических веществ. Наночастицы металлов и сплавов давно и успешно применяются для катализа химических реакций
    Exact
    [22]
    Suffix
    . Представляет интерес использование в качестве катализатора при синтезе СТМ углеродных наночастиц, обладающих высокими удельной поверхностью и поверхностной энергией. В лаборатории наноструктурных и сверхтвердых материалов Объединенного института машиностроения НАН Беларуси проводятся экспериментальные работы по использованию в качестве катализатора синтеза алмаза и КНБ частиц наноалмазов.
    (check this in PDF content)

  18. Start
    20183
    Prefix
    Наноалмазы представляют собой одну из наиболее химически активных из известных форм углерода с высокоактивным состоянием поверхности, величина которой может достигать до 400 м2/г. Каждый кристаллит имеет большое число неспаренных электронов ((3–7) ⋅ 1019 спин/см3) и представляет мощный множественный радикал
    Exact
    [23]
    Suffix
    . В случае термобарической обработки ГНБ с добавками наноалмазов установлено, что процесс фазового превращения из гексагональной в кубическую модификацию BN при синтезе в условиях высоких давлений до 7 ГПа протекает при аномально низких температурах 300–500 °С в течение 5–10 мин [14, 24, 25].
    (check this in PDF content)

  19. Start
    20467
    Prefix
    В случае термобарической обработки ГНБ с добавками наноалмазов установлено, что процесс фазового превращения из гексагональной в кубическую модификацию BN при синтезе в условиях высоких давлений до 7 ГПа протекает при аномально низких температурах 300–500 °С в течение 5–10 мин
    Exact
    [14, 24, 25]
    Suffix
    . С увеличением температуры до 600 °С время образования кубической модификации сокращается до 100–150 с. Дальнейший рост температуры приводит к снижению времени образования КНБ. При температуре 1000 °С кубическая фаза фиксируется после изотермической выдержки в течение 60 с.
    (check this in PDF content)

  20. Start
    23937
    Prefix
    Для ее решения разработан метод спекания под давлением субмикропорошков КНБ каталитического синтеза с размерами 0,3–0,5 мкм, а также ВНБ взрывного синтеза с размерами частиц в пределах 0,3–5 мкм. Перед спеканием порошки по специально разработанной технологии подвергались высокотемпературному отжигу при 900–950 °С
    Exact
    [26]
    Suffix
    в парах галогенидов тугоплавких металлов (W, Ti), а также алюминия Al для формирования диффузионного покрытия зерен порошков КНБ и ВНБ [27]. Анализ структуры полученных поликристаллов показал, что материал в основном состоит из зерен размерами 0,5–0,8 мкм с нанодисперсной субструктурой.
    (check this in PDF content)

  21. Start
    24077
    Prefix
    Перед спеканием порошки по специально разработанной технологии подвергались высокотемпературному отжигу при 900–950 °С [26] в парах галогенидов тугоплавких металлов (W, Ti), а также алюминия Al для формирования диффузионного покрытия зерен порошков КНБ и ВНБ
    Exact
    [27]
    Suffix
    . Анализ структуры полученных поликристаллов показал, что материал в основном состоит из зерен размерами 0,5–0,8 мкм с нанодисперсной субструктурой. При этом крупных зерен КНБ более 1 мкм в образцах не образовалось, что свидетельствовует о заторможенности собирательной рекристаллизации при высокотемпературном спекании.
    (check this in PDF content)

  22. Start
    25376
    Prefix
    Электронно-микроскопическое изображение частиц КНБ после синтеза с применением наноалмазов в качестве активатора фазового превращения (а), структура материала, содержащего монодисперсные частицы КНБ с размерами порядка 1 мкм; время синтеза 20 с (б) ков КНБ – Ti и КНБ – W. При этом размер ОКР кубического BN в спеченном материале составляет 50 нм
    Exact
    [28, 29]
    Suffix
    . В результате спекания под давлением порошков ВНБ, модифицированных алюминием, получены наноструктурные поликристаллы на основе КНБ, в которых частично сохраняется вюрцитная модификация, обеспечивающая повышенную трещиностойкость ПСТМ.
    (check this in PDF content)

  23. Start
    25758
    Prefix
    В результате спекания под давлением порошков ВНБ, модифицированных алюминием, получены наноструктурные поликристаллы на основе КНБ, в которых частично сохраняется вюрцитная модификация, обеспечивающая повышенную трещиностойкость ПСТМ. Инструмент со вставками из полученного материала перспективен для прерывистой лезвийной обработки труднообрабатываемых материалов
    Exact
    [27, 29]
    Suffix
    . Наличие в составе композита микро- и наноразмерных компонентов тугоплавких соединений в сочетании с механо- и термоактивационной обработкой реакционной шихты служит предпосылкой для повышения эксплуатационных свойств сверхтвердых композиционных материалов (СТКМ) на основе КНБ.
    (check this in PDF content)

  24. Start
    26349
    Prefix
    Для высокоскоростной обработки закаленных сталей и чугунов разработан новый термостойкий композиционный материалов инструментального назначения на основе КНБ с добавками связующего из микро- и нанопорошков TiN – AlN и TiCN, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
    Exact
    [30]
    Suffix
    . Установлено, что износостойкость такого материала при точении закаленной стали ШХ-15 в условиях прерывистого резания превышает износостойкость СТКМ «Композит 05», и ее величину можно сравнить со значением износостойкости поликристаллов марки «Белбор», получаемых по «бескатализаторному» способу синтеза из ГНБ при давлениях 7,7–10,0 ГПа.
    (check this in PDF content)

  25. Start
    26897
    Prefix
    Для черновой и получистовой обработки легированных и жаропрочных сталей разработан СТКМ на основе композиций из микропорошков КНБ фракций 10/7–5/3 мкм с добавками модифицированного наноструктурного ВНБ
    Exact
    [31]
    Suffix
    . Данный материал имеет высокодисперсную структуру, в которой нанокристаллиты тугоплавких соединений цементируют более крупные частицы КНБ микронного диапазона зернистостей. Материал обладает высоким сочетанием величин микротвердости до 46 ГПа и трещиностойкости до 15 МПа ⋅ м1/2 и имеет преимущества при точении (с ударом) перед композитами, изготовленными только из микропорошков КНБ [6, 7, 14].
    (check this in PDF content)

  26. Start
    27290
    Prefix
    Материал обладает высоким сочетанием величин микротвердости до 46 ГПа и трещиностойкости до 15 МПа ⋅ м1/2 и имеет преимущества при точении (с ударом) перед композитами, изготовленными только из микропорошков КНБ
    Exact
    [6, 7, 14]
    Suffix
    . Потенциальными потребителями инструмента из разработанного материала являются предприятия машиностроительной отрасли, в частности, такие заводы, как МАЗ, БелАЗ, МТЗ. Получение алмазных поликристаллических сверхтвердых материалов (поликристаллических компактов и наноструктурных порошков) путем спекания модифицированных наноалмазов в условиях высоких давлений и температур.
    (check this in PDF content)

  27. Start
    28162
    Prefix
    рекристаллизации в процессе их спекания под давлением, связанных с кластерным строением, повышенной дефектностью и значительным количеством поверхностных примесей, необходим поиск новых технологических решений проблемы их компактирования. Применение традиционных методов прессования и спекания порошковых материалов для получения наноструктурной алмазной керамики оказалось малоэффективным
    Exact
    [25]
    Suffix
    . К настоящему времени нами рассмотрены и апробированы различные варианта технологии получения наноструктурных ПСТМ с использованием ультрадисперсных (УДА) и наноструктурных порошков алмаза. Химико-термическое модифицирование наноалмазов.
    (check this in PDF content)

  28. Start
    28958
    Prefix
    Для изменения структурно-фазового состава поверхности наноалмазов применяют высокотемпературный отжиг в условиях вакуума. С помощью процесса химико-термической обработки осуществляли модифицирование порошков наноалмазов карбидообразующими элементами (кремнием, титаном и бором)
    Exact
    [32]
    Suffix
    . Последние обладают сродством к углероду и адсорбируют кислород, что способствует лучшей уплотняемос- ти в процессе термобарического спекания УДА. Кроме того, использование модифицированных порошков УДА позволяет добиться равномерного распределения образовавшихся тугоплавких карбидов в спеченном материале.
    (check this in PDF content)

  29. Start
    29986
    Prefix
    Исследовали силицирование порошков УДА глубокой очистки (содержание несгораемых примесей не более 1 мас.%), алмазосодержащей шихты с неалмазными формами углерода до 50 мас.% и УДА с графитизированной поверхностью
    Exact
    [3, 25, 33]
    Suffix
    . Наиболее интенсивно силицирование поверхности порошка осуществляется при использовании алмазосодержащей шихты, содержащей до 50 мас.% неалмазного углерода. В этом случае на поверхности порошка образуется карбид кремния SiC; при использовании остальных порошков карбид кремния на поверхности частиц отсутствует.
    (check this in PDF content)

  30. Start
    32333
    Prefix
    изменения фазового состава поверхности наноалмазов позволила получить композиционные порошки, в которых углеродные атомы поверхностных слоев находятся в sp2-состоянии, а составляющие частицу внут- ренние атомы – в sp3-состоянии. При этом вид химической связи между атомами углерода в тонком поверхностном графитовом слое отличается от вида связи между атомами в «массивном» алмазе и графите
    Exact
    [34]
    Suffix
    . При графитизации наноалмазов при относительно невысоких температурах на поверхности алмазных частиц образуется сферический слой графита толщиной в 2–4 графеновых слоя [35], находящийся под действием лапласового давления в несколько гигапаскалей, что повышает вероятность фазового перехода графит → алмаз в тонких поверхностных слоях нанографита.
    (check this in PDF content)

  31. Start
    32508
    Prefix
    При этом вид химической связи между атомами углерода в тонком поверхностном графитовом слое отличается от вида связи между атомами в «массивном» алмазе и графите [34]. При графитизации наноалмазов при относительно невысоких температурах на поверхности алмазных частиц образуется сферический слой графита толщиной в 2–4 графеновых слоя
    Exact
    [35]
    Suffix
    , находящийся под действием лапласового давления в несколько гигапаскалей, что повышает вероятность фазового перехода графит → алмаз в тонких поверхностных слоях нанографита. Разработанные методы изменения фазового состава поверхности частиц наноалмазов включают в себя вакуумную термообработку с целью графитации поверхностных неалмазных форм углерода или графитизации поверхности алмаза, а также
    (check this in PDF content)

  32. Start
    36083
    Prefix
    По данным электронно-микроскопического, рентгеноструктурного и микродифракционного анализов, полученные образцы состоят из поликристаллических алмазных частиц величиной 0,5–4 мкм с размерами ОКР 10–50 нм, что несколько превышает размеры ОКР исходного порошка наноалмазов (4–10 нм)
    Exact
    [25, 36]
    Suffix
    . На рис. 4, б показана микроструктура разработанного алмазного материала. а б Рис. 4.
    (check this in PDF content)

  33. Start
    37416
    Prefix
    Исходная структура NDC представлена тремя типами связанных нанофрагментов – наноалмаз детонационного синтеза, наноразмерная графитоподобная матрица и поры размером 10–100 нм, объемное содержание которых может изменяться от 50 до 65%, что позволяет в широких пределах варьировать свойства нанокомпозитов
    Exact
    [37]
    Suffix
    . В результате изучения процесса жидкофазной инфильтрации под давлением NDC-заготовок диаметром 10 мм и толщиной 1 мм, содержащих 20–30 мас.% пироуглерода, расплавами легкоплавких металлов (Al, Cu, Sn) установлены закономерности формирования структуры и фазового состава подобных нанокомпозитов [25].
    (check this in PDF content)

  34. Start
    37716
    Prefix
    В результате изучения процесса жидкофазной инфильтрации под давлением NDC-заготовок диаметром 10 мм и толщиной 1 мм, содержащих 20–30 мас.% пироуглерода, расплавами легкоплавких металлов (Al, Cu, Sn) установлены закономерности формирования структуры и фазового состава подобных нанокомпозитов
    Exact
    [25]
    Suffix
    . В результате рентгеноструктурных исследований NDC-компактов после инфильтрации расплавом алюминия установлено, что в полученном материале присутствуют кристаллиты наноалмаза с эффективными размерами 5,1 и 1,9 нм.
    (check this in PDF content)

  35. Start
    41915
    Prefix
    В результате получают порошок, состоящий из овализованных гранул с размером частиц от долей микрометра до нескольких микрометров и предназначенный для суперфинишной абразивной обработки различных материалов
    Exact
    [25]
    Suffix
    . Плотность полученно- го материала достигает 70% от теоретической плотности алмаза. Однако достигнутый уровень плотности и прочности порошков недостаточен для изготовления на их основе алмазных ПСТМ.
    (check this in PDF content)

  36. Start
    42227
    Prefix
    Однако достигнутый уровень плотности и прочности порошков недостаточен для изготовления на их основе алмазных ПСТМ. Поэтому предложено синтез порошков сверхтвердых материалов проводить при введении в шихту частиц наноалмаза
    Exact
    [38]
    Suffix
    . Преимущество предложенного подхода в наиболее полной мере проявляется при получении микропорошков на основе алмаза, так как в этом случае нет необходимости подвергать синтезированные порошки многочасовой деформационной обработке с целью их измельчения.
    (check this in PDF content)

  37. Start
    46077
    Prefix
    Увеличение содержания алмазной фазы в поликристаллах наблюдается и в случае предварительного отжига наноалмазов в условиях вакуума. Комплексное модифицирование наноалмазов, заключающееся в их последовательном отжиге в вакууме и углеводородной атмосфере, способствует повышению их устойчивости к графитизации
    Exact
    [25]
    Suffix
    . Установлено, что основной кристаллической фазой в образцах, полученных из очищенных наноалмазов после их вакуумного отжига, термообработки в углеводородной атмо- сфере и спекания при относительно низких давлениях до 2 ГПа, является алмаз [42].
    (check this in PDF content)

  38. Start
    46322
    Prefix
    Установлено, что основной кристаллической фазой в образцах, полученных из очищенных наноалмазов после их вакуумного отжига, термообработки в углеводородной атмо- сфере и спекания при относительно низких давлениях до 2 ГПа, является алмаз
    Exact
    [42]
    Suffix
    . На основе очищенных от неалмазных форм углерода наноалмазах в результате их отжига в вакууме, углеводородной атмосфере и спекания под давлением 2 ГПа получены алмазные поликристаллические частицы до 1 мкм, состоящие из наноалмазов размерами 10–15 нм (рис. 6).
    (check this in PDF content)

  39. Start
    46736
    Prefix
    от неалмазных форм углерода наноалмазах в результате их отжига в вакууме, углеводородной атмосфере и спекания под давлением 2 ГПа получены алмазные поликристаллические частицы до 1 мкм, состоящие из наноалмазов размерами 10–15 нм (рис. 6). Показано, что увеличение давления спекания от 2 до 4 ГПа способствует сохранению свыше 50% алмазной фазы с размерами кристаллитов около 10 нм
    Exact
    [40]
    Suffix
    . Получение композиционных материалов на основе наноструктурных порошков алмаза и порошков кубического нитрида бора для абразивной обработки. Одной из основных проблем при спекании материалов на основе наноалмазов является их низкая устойчивость к графитиРис. 6.
    (check this in PDF content)

  40. Start
    48421
    Prefix
    При отжиге взаимодействие в системах Cu – Sn, Cu – Ni – Sn, Co – Cu – Sn и т. д. приводит к образованию сплавов. В состав сплава должны входить элементы, хорошо смачивающие алмаз, что также важно для повышения алмазоудержания и работоспособности инструмента
    Exact
    [7]
    Suffix
    . В качестве связующего применили сплав следующего состава: Cu – до 80 мас.%, Sn, Ti, Ni, Fe – по 5 мас.% [14]. Реализовано два способа получения композита: пропитка алмазсодержащего брикета в условиях вакуума и спекание алмазного порошка со связкой под давлением.
    (check this in PDF content)

  41. Start
    48530
    Prefix
    В состав сплава должны входить элементы, хорошо смачивающие алмаз, что также важно для повышения алмазоудержания и работоспособности инструмента [7]. В качестве связующего применили сплав следующего состава: Cu – до 80 мас.%, Sn, Ti, Ni, Fe – по 5 мас.%
    Exact
    [14]
    Suffix
    . Реализовано два способа получения композита: пропитка алмазсодержащего брикета в условиях вакуума и спекание алмазного порошка со связкой под давлением. Термобарическую обработку проводили при 1,5 ГПа и температуре в пределах 800–850 °С.
    (check this in PDF content)

  42. Start
    49771
    Prefix
    Такими характеристиками обладают боратные, силикатные, фосфатные стекла. Установлено, что алмазные материалы, имеющие в связующем добавки стекол, в меньшей степени склонны к потере режущей способности, чем композиционные материалы со связующим на основе Cu – Sn
    Exact
    [41]
    Suffix
    . В качестве добавки к связующему использовали стекло на основе системы B2О3 – SiO2 – P2O5 в количестве 1–10 мас.% и порошок меди до 10 мас.%. Спекание осуществляли при давлении 1 ГПа при 700 °С в течение 15 с.
    (check this in PDF content)

  43. Start
    50972
    Prefix
    Установлено, что применение разработанного инструментального материала позволяет значительно (в 2–4 раза) повысить производительность обработки по сравнению с применением наноалмазов в виде свободного абразива при обеспечении такого же качества обработанной поверхности
    Exact
    [14]
    Suffix
    . На рис. 7 показаны отдельные элементы, выполненные в виде колец, и таблеточные элементы, наклеенные на планшайбу абразивного инструмента. Рис. 7. Элементы абразивного инструмента на основе наноалмазов, изговленные в виде колец (а) и таблеток, наклеенных на планшайбу (б) Разработка полирующих сред на основе субмикропорошков алмаза и кубического нитрида бора для магнитно-абразивного полировани
    (check this in PDF content)

  44. Start
    51953
    Prefix
    Решение этих задач создает благоприятные условия для миниатюризации изделий, повышения их надежности и расширения функциональных возможностей. В качестве прецизионной обработки таких деталей может эффективно использоваться метод магнитно-абразивного полирования (МАП)
    Exact
    [42]
    Suffix
    . Для реализации метода МАП поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов необходимы магнитно-абразивные порошки и абразивные суспензии с особыми свойствами, обеспечивающими высокое качество обработанной поверхности.
    (check this in PDF content)

  45. Start
    52220
    Prefix
    Для реализации метода МАП поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов необходимы магнитно-абразивные порошки и абразивные суспензии с особыми свойствами, обеспечивающими высокое качество обработанной поверхности. На основе проведенных исследований
    Exact
    [43]
    Suffix
    разработана технология получения полирующих сред на основе нано- и субмикропорошков алмаза и КНБ для МАП высокоточных поверхностей изделий из труднообрабатываемых материалов. В качестве абразивов использовали субмикропорошок алмаза с размером частиц 0,25–0,5 мкм, а также наноструктурный порошок КНБ, полученный из гексагонального BN по разработанной технологии синтеза.
    (check this in PDF content)