The 15 reference contexts in paper A. Kuzey M., А. Кузей М. (2016) “Механизмы образования пересыщенных твердых и жидкометаллических растворов алюминий - медь при фазовом превращении сплав←→ расплав // Mechanism of formation of aluminum-copper solid and liquid-metal solutions during alloy←→ melt phase transformation” / spz:neicon:vestift:y:2014:i:2:p:12-18

  1. Start
    500
    Prefix
    ОБРАЗОВАНИЯ ПЕРЕСЫЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ И ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ ПРИ ФАЗОВОМ ПРЕВРАЩЕНИИ СПЛАВ D РАСПЛАВ Физико-технический институт НАН Беларуси (Поступила в редакцию 31.10.2013) Введение. Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов
    Exact
    [1–3]
    Suffix
    . Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков [3–6]. Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены.
    (check this in PDF content)

  2. Start
    666
    Prefix
    Экспериментальные данные, полученные за последние годы, однозначно указы­ вают на зависимость физико­химических, прочностных характеристик алюминиевых сплавов от структуры их расплавов [1–3]. Режимы плавления слитка, температурно­временной обработки расплавов изменяют их структуру и тем самым механизмы кристаллизации и структуру слитков
    Exact
    [3–6]
    Suffix
    . Формы проявления наследственных признаков между структурами расплава и слитка при фазовом превращении сплав → структурно­неоднородный расплав малоизучены. В настоящей работе методами электронной сканирующей микроскопии, рентгеновского анализа рассмотрено влияние режимов термообработки на структуру быстрозакаленного сплава Al–12 мас.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    1890
    Prefix
    Микроструктуру микроотливок после термообработки выявляли химическим полированием в растворе на основе ортофосфорной (70–80 мас.%), серной (10–15 мас.%) и азотной кислот при 380 К. Рентгеноструктурный анализ проводили на дифрактометре ДРОН­3 в CuКa­излучении. Кон­ цен трацию меди в a­твердом растворе определяли по зависимости параметра решетки от ее концентрации
    Exact
    [7]
    Suffix
    . Результаты экспериментов. В исходном состоянии микроотливка быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu имеет зеренную структуру. Размер зерен составляет 3–10 мкм, их структуру формируют пластинчатые и округлые частицы продуктов распада a­твердого раствора меди в алюминии.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    8760
    Prefix
    Согласно существующим представлениям о структуре сплавов алюминий–медь, закаленных из твердого состояния, и диаграмме состояний системы Cu–Al, нагрев сплава Al–12 мас.% Cu в области температур, близких к температуре ликвидуса (821 К), должен привести к образованию a­твердого раствора меди в алюминии (5,1–5,7 мас.% Cu) и частиц фазы CuAl2
    Exact
    [8]
    Suffix
    . Нагрев и закалка микроотливок быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu приводят к образованию твердого раствора с концентрацией меди, превышающей ее растворимость в алюминии и допус­ каемой диаграммой состояний системы Al–Cu [7, 8].
    (check this in PDF content)

  5. Start
    8987
    Prefix
    Нагрев и закалка микроотливок быстрозакаленного сплава Al–12 мас.% Cu приводят к образованию твердого раствора с концентрацией меди, превышающей ее растворимость в алюминии и допус­ каемой диаграммой состояний системы Al–Cu
    Exact
    [7, 8]
    Suffix
    . Кроме того, сплав Al–12 мас.% Cu, закален­Al –12 мас.% Cu, закален­–12 мас.% Cu, закален­Cu , закален­, закаленный из твердого и твердожидкого (821, 828 К) состояния, не стареет в отличие от сплавов системы Al–Cu, где распад твердого раствора происходит уже при закалке сплава [9].
    (check this in PDF content)

  6. Start
    9274
    Prefix
    Кроме того, сплав Al–12 мас.% Cu, закален­Al –12 мас.% Cu, закален­–12 мас.% Cu, закален­Cu , закален­, закаленный из твердого и твердожидкого (821, 828 К) состояния, не стареет в отличие от сплавов системы Al–Cu, где распад твердого раствора происходит уже при закалке сплава
    Exact
    [9]
    Suffix
    . Постоянство значений параметра решетки твердого раствора свидетельствует о том, что наблюдаемые структуры существовали при нагреве и были фиксированы закалкой микроотливок. Характер изменения микроструктуры сплава и параметра решетки a­твердого раствора при отжиге при температурах существования твердой фазы (803, 813, 821 К) показывает, что в данном температурном интервале происходят растворе
    (check this in PDF content)

  7. Start
    11798
    Prefix
    Подобным образом образуются пересыщенные растворы при растворении ультрадисперсных частиц соли в воде: на первой стадии образуется метастабильная суспензия из наноразмерных частиц соли, затем коллоидный и пересыщенный растворы
    Exact
    [10]
    Suffix
    . Быстрозакаленные сплавы сис­ темы Al–Cu пористые (рис. 1, 2). Присутствие в быстрозакаленном сплаве наноразмерных пор в условиях быстрого нагрева приводит к их растворению, образованию вакансий и вакансионных кластеров [11].
    (check this in PDF content)

  8. Start
    12023
    Prefix
    Быстрозакаленные сплавы сис­ темы Al–Cu пористые (рис. 1, 2). Присутствие в быстрозакаленном сплаве наноразмерных пор в условиях быстрого нагрева приводит к их растворению, образованию вакансий и вакансионных кластеров
    Exact
    [11]
    Suffix
    . Данный процесс протекает одновременно с процессом диспергирования пластинчатых частиц (рис. 1, 2). Морфология, микроструктура бесформенных частиц, их бóльшая твердость, чем окружающего a­твердого раствора, существование рядом с ними пор показывают, что эти частицы образовались в результате кристаллизации расплава (рис. 1, 2).
    (check this in PDF content)

  9. Start
    12534
    Prefix
    , микроструктура бесформенных частиц, их бóльшая твердость, чем окружающего a­твердого раствора, существование рядом с ними пор показывают, что эти частицы образовались в результате кристаллизации расплава (рис. 1, 2). Образование расплава при температурах, меньших эвтектической (метастабильное плавление), может быть вызвано механизмами монотропного и метастабильного контактного плавления
    Exact
    [12, 13]
    Suffix
    . Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры [12]. Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз [13].
    (check this in PDF content)

  10. Start
    12657
    Prefix
    Образование расплава при температурах, меньших эвтектической (метастабильное плавление), может быть вызвано механизмами монотропного и метастабильного контактного плавления [12, 13]. Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры
    Exact
    [12]
    Suffix
    . Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз [13]. Диаграмма состояний сиcтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­cтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­темы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­Al –Cu допускает образование при эвте
    (check this in PDF content)

  11. Start
    12811
    Prefix
    Монотропное плавление имеет место в дефектных кристаллах, содержащих наноразмерные поры и вакансионные кластеры [12]. Причинами метастабильного контактного плавления считают сопряжение и сильное поверхностное взаимодействие кристаллических решеток двух фаз
    Exact
    [13]
    Suffix
    . Диаграмма состояний сиcтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­cтемы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­темы Al–Cu допускает образование при эвтектической температу­Al –Cu допускает образование при эвтектической температу­–Cu допускает образование при эвтектической температу­Cu допускает образование при эвтектической температу­ допускает образование при
    (check this in PDF content)

  12. Start
    13425
    Prefix
    –Cu допускает образование при эвтектической температу­–Cu допускает образование при эвтектической температу­Cu допускает образование при эвтектической температу­ допускает образование при эвтектической температуре (821 К) наряду с равновесным расплавом (33,2 мас.% Cu) неравновесного (5,7 мас.% Cu) рас­Cu ) неравновесного (5,7 мас.% Cu) рас­) неравновесного (5,7 мас.% Cu) рас­Cu) рас­) расплава
    Exact
    [8]
    Suffix
    . Растворение и диспергирование пластинчатых частиц в a­твердом растворе, содержащем наноразмерные поры, приводят к образованию «неоднородного пересыщенного a­твердого раствора», представляющего собой наноразмерные фрагменты пластинчатых частиц и прослойки a­твердого раствора (рис. 1–4).
    (check this in PDF content)

  13. Start
    14046
    Prefix
    Образование жидкой фазы в такой системе происходит при температурах ниже эвтектической, по механизмам монотропного либо метастабильного контактного плавления. В случае монотропного плавления при закалке микроотливок образуется по­ ра и метастабильный расплав (суспензия) превращается в a­твердый раствор (монокристалл)
    Exact
    [13]
    Suffix
    . После закалки микроотливок с очагами оплавления (отжиг при 803, 813 К) величина параметра решетки a­твердого раствора не меняется, сплав не стареет (табл.1, 2). Оплавленные участки имеют структуру, подобную структуре участков твердой фазы (рис. 1, 2).
    (check this in PDF content)

  14. Start
    14735
    Prefix
    оплавления) по механизму метастабильного контактного плавления возможно образование прослоек жидкой фазы эвтектического состава на границах раздела a­твердый раствор–фрагменты пластинчатых частиц Q-, Q′-фаз, т. е. фрагменты плас­ тинчатых частиц растворятся в расплаве. При последующей закалке микроотливок вероятно формирование в очагах оплавления характерных эвтектических структур
    Exact
    [12]
    Suffix
    . Значение параметра решетки a­твердого раствора должно возрастать вследствие образования колоний Q-фаз [8, 12]. Однако значения параметра решетки a­твердого раствора не увеличиваются, колониальных эвтектических структур в очагах оплавления не отмечено (табл. 1, 2, рис. 1, 2).
    (check this in PDF content)

  15. Start
    14844
    Prefix
    При последующей закалке микроотливок вероятно формирование в очагах оплавления характерных эвтектических структур [12]. Значение параметра решетки a­твердого раствора должно возрастать вследствие образования колоний Q-фаз
    Exact
    [8, 12]
    Suffix
    . Однако значения параметра решетки a­твердого раствора не увеличиваются, колониальных эвтектических структур в очагах оплавления не отмечено (табл. 1, 2, рис. 1, 2). Структуры, образующиеся в быстрозакаленном сплаве Al–12 мас.
    (check this in PDF content)