The 10 references with contexts in paper R. Nekrasov Yu., U. Putilova S., A. Starikov I., I. Soloviev V., Yu. Tempel A., Р. Некрасов Ю., У. Путилова С., А. Стариков И., И. Соловьёв В., Ю. Темпель А. (2017) “РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ВВОД КОРРЕКЦИЙ В РАБОТУ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ // MATHEMATICAL MODEL DEVELOPMENT AND CORRECTIONS IN THEOPERATION OF CNC EQUIPMENT INPUT” / spz:neicon:tumnig:y:2017:i:3:p:128-134

1
Ломова О. С. Математическое моделирование структурных изменений в поверхностях заготовок при тепловых возмущениях в процессе шлифования // Омский научный вестник. – 2013. – No 2 (120). – С. 95–98.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3089
    Prefix
    Но, учитывая многокритериальный характер возникающих погрешностей, полного решения проблемы компенсации отклонений расположения всего комплекса элементов технологических систем при обработке на станках с ЧПУ к настоящему времени не найдено
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Для исключения погрешностей, вызванных технологическими составляющими силы резания, Б. С. Балакшиным было предложено использование систем адаптивного управления, однако данные системы не нашли широкого применения в станках с ЧПУ, так как стабилизация силы резания сама по себе при изменении входных параметров процессов обработки не обеспечивает постоянства отклонений распол

2
Тахман С. И. Закономерности процесса изнашивания и основы прогноза износостойкости инструментов из стандартных твердых сплавов // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел, деталей технологического и энергетического оборудования. – 2010. – No 3. – С. 64–72.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=4009
    Prefix
    Для стабилизации силы резания, величина которой определяется по лимитирующему участку траектории перемещения ИРО станка, на практике приходится в значительной мере занижать режимы резания на тех участках траектории, где этого не требуется по техническим условиям. При этом стабилизация силы резания соответствует выбранным критериям оптимальности
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    . Учеными Тюменского индустриального университета предлагается проведение комплекса предварительной и оперативной диагностики ТС станков с ЧПУ с последующим оперативным вводом коррекций в траектории движения ИРО станков непосредственно в процессе обработки, с учетом данных оперативной диагностики процесса резания.

3
Шаламов В. Г. Математическое моделирование при резании металлов: учеб. пособие. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=4009
    Prefix
    Для стабилизации силы резания, величина которой определяется по лимитирующему участку траектории перемещения ИРО станка, на практике приходится в значительной мере занижать режимы резания на тех участках траектории, где этого не требуется по техническим условиям. При этом стабилизация силы резания соответствует выбранным критериям оптимальности
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    . Учеными Тюменского индустриального университета предлагается проведение комплекса предварительной и оперативной диагностики ТС станков с ЧПУ с последующим оперативным вводом коррекций в траектории движения ИРО станков непосредственно в процессе обработки, с учетом данных оперативной диагностики процесса резания.

4
Михалев О. Н., Янюшкин А. С. Повышение степени автоматизации CAD/CAM-систем при проектировании обработки точных отверстий на многоцелевых станках с ЧПУ // Вестник компьютерных и информационных технологий. – 2008. – No 5. – С. 33–38.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=4009
    Prefix
    Для стабилизации силы резания, величина которой определяется по лимитирующему участку траектории перемещения ИРО станка, на практике приходится в значительной мере занижать режимы резания на тех участках траектории, где этого не требуется по техническим условиям. При этом стабилизация силы резания соответствует выбранным критериям оптимальности
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    . Учеными Тюменского индустриального университета предлагается проведение комплекса предварительной и оперативной диагностики ТС станков с ЧПУ с последующим оперативным вводом коррекций в траектории движения ИРО станков непосредственно в процессе обработки, с учетом данных оперативной диагностики процесса резания.

5
Михалев О. Н., Янюшкин А. С., Кулехова Г. М. Повышение степени автоматизации CAM-систем при программировании УП для обработки точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ // Механики ХХI веку. – 2007. – No 6. – С. 246–251.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6997
    Prefix
    Исходя из данных предпосылок, для определения величин и ввода компенсирующих коррекций отклонения расположения элементов ТС необходимо использовать данные как предварительной, так и оперативной диагностики, в частности параметров силового нагружения приводов ИРО станков с ЧПУ
    Exact
    [5]
    Suffix
    . В современных системах ЧПУ используются интерполяторы расчета траекторий по нескольким координатам, которые позволяют оперативно вводить коррекции для компенсации возникающих погрешностей не только одиночных шагов, но накопленных, например погрешности ходового винта.

6
Ласуков А. А., Дурев В. В. Стружкообразование при обработке конструкционных материалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2011. – Т. 2, No 12. – С. 314–322.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7445
    Prefix
    расчета траекторий по нескольким координатам, которые позволяют оперативно вводить коррекции для компенсации возникающих погрешностей не только одиночных шагов, но накопленных, например погрешности ходового винта. При этом проверка точности позиционирования производится периодически, как правило, в начале цикла обработки, а погрешность определяется по всей длине перемещения ИРО станка
    Exact
    [6–9]
    Suffix
    . С целью разработки математической модели, позволяющей определять величину погрешности, вызываемой упругими силовыми деформациями ТС, был проведен ряд исследований, в ходе которых были экспериментально реализованы условия как статического технического состояния ТС, так и динамического.

7
Некрасов Ю. И. Диагностика деформирования срезаемого слоя и управление нагружением инструмента при точении на станках с ЧПУ // Вестник Кузбасского государственного технического университета. – 2010. – No 4. – С. 57–61.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7445
    Prefix
    расчета траекторий по нескольким координатам, которые позволяют оперативно вводить коррекции для компенсации возникающих погрешностей не только одиночных шагов, но накопленных, например погрешности ходового винта. При этом проверка точности позиционирования производится периодически, как правило, в начале цикла обработки, а погрешность определяется по всей длине перемещения ИРО станка
    Exact
    [6–9]
    Suffix
    . С целью разработки математической модели, позволяющей определять величину погрешности, вызываемой упругими силовыми деформациями ТС, был проведен ряд исследований, в ходе которых были экспериментально реализованы условия как статического технического состояния ТС, так и динамического.

8
Совершенствование технологических процессов машиностроительных производств / А. С. Янюшкин [и др.] – Братск: Изд-во БрГУ, 2006. – 302 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7445
    Prefix
    расчета траекторий по нескольким координатам, которые позволяют оперативно вводить коррекции для компенсации возникающих погрешностей не только одиночных шагов, но накопленных, например погрешности ходового винта. При этом проверка точности позиционирования производится периодически, как правило, в начале цикла обработки, а погрешность определяется по всей длине перемещения ИРО станка
    Exact
    [6–9]
    Suffix
    . С целью разработки математической модели, позволяющей определять величину погрешности, вызываемой упругими силовыми деформациями ТС, был проведен ряд исследований, в ходе которых были экспериментально реализованы условия как статического технического состояния ТС, так и динамического.

9
Моделирование процессов диагностики технологической системы как средство повышения размерной точности при обработке на станках с ЧПУ / Н. А. Проскуряков [и др.] // СТИН. – 2016. – No 1. – С. 2–5.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7445
    Prefix
    расчета траекторий по нескольким координатам, которые позволяют оперативно вводить коррекции для компенсации возникающих погрешностей не только одиночных шагов, но накопленных, например погрешности ходового винта. При этом проверка точности позиционирования производится периодически, как правило, в начале цикла обработки, а погрешность определяется по всей длине перемещения ИРО станка
    Exact
    [6–9]
    Suffix
    . С целью разработки математической модели, позволяющей определять величину погрешности, вызываемой упругими силовыми деформациями ТС, был проведен ряд исследований, в ходе которых были экспериментально реализованы условия как статического технического состояния ТС, так и динамического.

10
Моделирование технологических процессов диагностики и управления обработкой на станках с ЧПУ / Р. Ю. Некрасов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. – 2015. – No 3. – С. 98–103. Сведения об авторах Information about the authors Некрасов Роман Юрьевич, к. т. н., доцент кафедры
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7910
    Prefix
    величину погрешности, вызываемой упругими силовыми деформациями ТС, был проведен ряд исследований, в ходе которых были экспериментально реализованы условия как статического технического состояния ТС, так и динамического. Для этого предварительно было разработано математическое описание проводимых диагностических мероприятий. Данное описание было выполнено на языке математической логики
    Exact
    [10]
    Suffix
    : 2((()())())()21 332 1 1111 2 22 222 212222 22 MB11 1 11 111P ÀBBBBBB M A PW B ∀∃ ∈ ⊂ ∈ ⊃ ∈ ⊃ → ∈ =⊃⊃ ⊃ , (1) где N(0;c) — интервал варьирования величины нагружения; с — максимальная величина нагружения; F(x) = x1 ∙ qn-1; x1 = 5 — минимальная величина нагружения, отличная от нуля; q = 2 — шаг измения величины нагружения.