The 7 references with contexts in paper R. Shesterikova E., S. Ovcharov N., A. Kalinichenko Yu., E. Shesterikova A., Р. Шестерикова Е., С. Овчаров Н., А. Калиниченко Ю., Е. Шестерикова А. (2017) “АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕМБРАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗАНА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ» // ANALYSIS OF THE EFFICIENCY OF MEMBRANE TECHNOLOGYFOR DRYING OF NATURAL GAS AT GAZPROM FACILITIES” / spz:neicon:tumnig:y:2017:i:2:p:59-67

1
Подготовка газа для транспортировки по газотранспортной системе ОАО «Газпром» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: www. grasys.ru.
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=717
    Prefix
    Ставрополь Ключевые слова: современные технологии; мембраны; осушка; энергозатраты; компрессор Key words: advanced technologies; membrane; drying; energy consumption; compressor Промысловая подготовка газа заключается в удалении из него влаги и тяжелых углеводородов до требований СТО Газпром 089–2010
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Наличие в добываемом газе избыточной влаги вызывает ряд серьезных проблем при его транспортировании: при снижении температуры происходит конденсация водяных паров, что приводит к увеличению гидравлических потерь в трубопроводе, снижению его пропускной способности за счет образования гидратов и коррозии оборудования.

  2. In-text reference with the coordinate start=1597
    Prefix
    Проблема осушки газа на малых месторождениях обусловлена высокими капитальными и эксплуатационными затратами, связанными с подготовкой газа к транспортировке абсорбционными методами. Перспективное направление решения данной проблемы авторы
    Exact
    [1, 2]
    Suffix
    cвязывают с инновационной наномембранной технологией, преимуществом которой является экологическая чистота, так как отсутствуют жидкие отходы, требующие специальной очистки. Принцип действия мембранной технологии заключается в селективной проницаемости через мембрану компонентов газа за счет перепада давления на внешней и внутренней поверхностях мембраны.

  3. In-text reference with the coordinate start=2500
    Prefix
    Для определения эффективности осушки природного газа путем мембранного разделения были выполнены теоретические исследования, результаты которых представлены в статье. Принципиальная схема мембранной установки осушки газа приведена на рисунке 1
    Exact
    [1, 2]
    Suffix
    . Газ предварительно очищается в сепараторе С-101 от капельной влаги и механических примесей. После предварительной очистки газ проходит тонкую очистку на блоке фильтров БФ-101 и поступает в газоразделительный мембранный блок ГРБ- 101, в котором проводится осушка газа.

2
Подготовка ПНГ для сдачи в газотранспортную систему ОАО «Газпром» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: www. grasys.ru.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=1597
    Prefix
    Проблема осушки газа на малых месторождениях обусловлена высокими капитальными и эксплуатационными затратами, связанными с подготовкой газа к транспортировке абсорбционными методами. Перспективное направление решения данной проблемы авторы
    Exact
    [1, 2]
    Suffix
    cвязывают с инновационной наномембранной технологией, преимуществом которой является экологическая чистота, так как отсутствуют жидкие отходы, требующие специальной очистки. Принцип действия мембранной технологии заключается в селективной проницаемости через мембрану компонентов газа за счет перепада давления на внешней и внутренней поверхностях мембраны.

  2. In-text reference with the coordinate start=2500
    Prefix
    Для определения эффективности осушки природного газа путем мембранного разделения были выполнены теоретические исследования, результаты которых представлены в статье. Принципиальная схема мембранной установки осушки газа приведена на рисунке 1
    Exact
    [1, 2]
    Suffix
    . Газ предварительно очищается в сепараторе С-101 от капельной влаги и механических примесей. После предварительной очистки газ проходит тонкую очистку на блоке фильтров БФ-101 и поступает в газоразделительный мембранный блок ГРБ- 101, в котором проводится осушка газа.

3
Применение мембранной технологии разделения газов для подготовки газа в ООО «РН-Краснодарнефтегаз» / Ф. А. Бочков [и др.] // Нефтяное хозяйство. – 2010, – No 8. – С. 56–58.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3705
    Prefix
    Принципиальная технологическая схема установки осушки газа Такая схема исключает сброс пермеата на факельную установку. Часть пермеата используется в качестве топливного газа для привода компрессора М-102. В таблице 1 приводятся технологические параметры мембранной установки для осушки газа
    Exact
    [3, 4]
    Suffix
    . Таблица 1 Технологические параметры мембранной установки Показатель Обозначение Размерность Величина Давление газа на входе Рг МПа 5,20 Температура tг 0С 45,00 Доля пермеата α % 11,04 Давление пермеата Рннг МПа 0,15 Температура осушенного газа tог 0С 45 Температура пермеата tп 0С 40 Расход осушаемого газа Qг м3/ч 54 330 Температура точки росы осушенного газа tт.р. 0С –10 Из

4
Передовые технологии для подготовки попутного нефтяного газа [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: www. grasys.ru.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3705
    Prefix
    Принципиальная технологическая схема установки осушки газа Такая схема исключает сброс пермеата на факельную установку. Часть пермеата используется в качестве топливного газа для привода компрессора М-102. В таблице 1 приводятся технологические параметры мембранной установки для осушки газа
    Exact
    [3, 4]
    Suffix
    . Таблица 1 Технологические параметры мембранной установки Показатель Обозначение Размерность Величина Давление газа на входе Рг МПа 5,20 Температура tг 0С 45,00 Доля пермеата α % 11,04 Давление пермеата Рннг МПа 0,15 Температура осушенного газа tог 0С 45 Температура пермеата tп 0С 40 Расход осушаемого газа Qг м3/ч 54 330 Температура точки росы осушенного газа tт.р. 0С –10 Из

  2. In-text reference with the coordinate start=16736
    Prefix
    Коэффициент энергоемкости 212 1 080–162 Доля энергозатрат на компримирование пермеата 83,2 79,8–12,0 Таким образом, технология осушки газа мембранным методом не позволяет обеспечить осушку газа на весь период разработки месторождения, является высоко энергозатратной, дорогостоящей (30 $ CША за 1 м2 мембраны), ресурс работы мембранных модулей составляет 2,5 года
    Exact
    [4, 6]
    Suffix
    . Для осушки газа рассматриваемого месторождения целесообразно использовать технологию НТС, которая позволит обеспечить осушку газа при минимальных материальных затратах до 2033 года, после чего можно рассмотреть вариант ввода ДКС.

5
Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии: в 2 т. Т. 1.– М.: Химия, 1981.– 812 с.
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=4393
    Prefix
    точки росы осушенного газа tт.р. 0С –10 Из приведенных данных (см. табл. 1) следует, что для утилизации пермеата путем компримирования и возврата в цикл осушки необходимо поднять давление от 0,15 до 5,1 МПа. Степень сжатия газа составляет ε = 35. При такой степени сжатия нерационально использовать центробежные компрессоры из-за низкого коэффициента полезного действия (КПД)
    Exact
    [5]
    Suffix
    . При больших степенях сжатия КПД центробежного компрессора снижается и может достигать нескольких процентов, так как общий КПД компрессора связан со степенью сжатия следующим степенным выражением: n ηηк=, где η — КПД компрессора; ηк — КПД одной ступени; n — число ступеней центробежного компрессора.

  2. In-text reference with the coordinate start=5130
    Prefix
    Из приведенных данных (см. табл. 1) следует, что число ступеней сжатия для компримирования пермеата составит 18, тогда при КПД одной ступени сжатия 80 % общий КПД машины составит 1,8 %. На практике для компримирования газа объемом не более 12–15 тыс. м3/ч и спользуются многоступенчатые поршневые компрессоры с промежуточным охлаждением сжимаемого газа между ступенями
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Для повышения давления от 0,15 до 5,1 МПа потребуется поршневой четырехступенчатый компрессор. Технологическая схема осушки газа мембранным методом с полным циклом утилизации пермеата приведена на рисунке 2.

  3. In-text reference with the coordinate start=7428
    Prefix
    воздуха 20 0C конечная температура воздуха 65 0C удельная теплоемкость газа 0,5 ккал /м3·0С удельная теплоемкость воздуха 0,311 ккал /м3·0С коэффициент теплопередачи 10,32 ккал м2·ч·0С показатель адиабаты для воздуха 1,44 универсальная газовая постоянная 0,088 ккал /м3·К степень сжатия колеса вентилятора 1,21 КПД колеса вентилятора 0,85 Результаты расчета приведены в таблице 3
    Exact
    [5, 7]
    Suffix
    . Таблица 3 Результаты расчета АВО многоступенчатого поршневого компрессора Показатель Размерность АВО 1-й ступени АВО 2-й ступени АВО 3-й ступени АВО 4-й ступени Тепловая нагрузка ккал /ч 213 000 213 000 213 000 213 000 Расход воздуха на охлаждение м 3/ч 15 220 15 220 15 220 15 220 Поверхность теплообмена м2 793 793 793 793 Мощность вентилятора АВО кВт 247,7 247,7 247,7 247,7 О

6
ЗАО «Грасис». Подготовка топливного газа для газопоршневых приводов с применением мембранных газоразделительных установок «Грасис» // Газовая промышленность. – 2011. – No 7. – С. 8–9.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=16736
    Prefix
    Коэффициент энергоемкости 212 1 080–162 Доля энергозатрат на компримирование пермеата 83,2 79,8–12,0 Таким образом, технология осушки газа мембранным методом не позволяет обеспечить осушку газа на весь период разработки месторождения, является высоко энергозатратной, дорогостоящей (30 $ CША за 1 м2 мембраны), ресурс работы мембранных модулей составляет 2,5 года
    Exact
    [4, 6]
    Suffix
    . Для осушки газа рассматриваемого месторождения целесообразно использовать технологию НТС, которая позволит обеспечить осушку газа при минимальных материальных затратах до 2033 года, после чего можно рассмотреть вариант ввода ДКС.

7
Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1981. – 559 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7428
    Prefix
    воздуха 20 0C конечная температура воздуха 65 0C удельная теплоемкость газа 0,5 ккал /м3·0С удельная теплоемкость воздуха 0,311 ккал /м3·0С коэффициент теплопередачи 10,32 ккал м2·ч·0С показатель адиабаты для воздуха 1,44 универсальная газовая постоянная 0,088 ккал /м3·К степень сжатия колеса вентилятора 1,21 КПД колеса вентилятора 0,85 Результаты расчета приведены в таблице 3
    Exact
    [5, 7]
    Suffix
    . Таблица 3 Результаты расчета АВО многоступенчатого поршневого компрессора Показатель Размерность АВО 1-й ступени АВО 2-й ступени АВО 3-й ступени АВО 4-й ступени Тепловая нагрузка ккал /ч 213 000 213 000 213 000 213 000 Расход воздуха на охлаждение м 3/ч 15 220 15 220 15 220 15 220 Поверхность теплообмена м2 793 793 793 793 Мощность вентилятора АВО кВт 247,7 247,7 247,7 247,7 О