The 5 references with contexts in paper N. Krioni K., A. Novikov V., A. Mingazhev D., R. Davletkulov K., A. Mingazheva A., A. Gafarova ., Николай Криони Константинович, Антон Новиков Владимирович, Аскар Мингажев Джамилевич, Раис Давлеткулов Калимуллович, Алиса Мингажева Аскаровна, Виктория Гафарова Александровна (2015) “ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ // A VACUUM-PLASMA UNIT WITH IMPROVED EFFICIENCY FOR PROTECTION- STRENGTHENING PROCESSING OF MACHINERY AND EQUIPMENT ELEMENTS” / spz:neicon:tumnig:y:2015:i:5:p:95-100

1
ПатентСША3793179,МПКC23C 14/32, APPARATUS FOR METAL EVAPORATION COATING.1974.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5175
    Prefix
    Широко известны способы и установки для нанесения защитных покрытий путем осаждения из вакуумно-дуговой плазмы материала покрытия с использованием электродуговых испарителей металлов, содержащих катод, выполненный из испаряемого материала и имеющий поверхность испарения и источник постоянного тока, соединенный с катодом и анодом
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Используемые в таких установках катоды, выполненные из материала покрытия, используются, как правило, для испарения токопроводящих материалов и нанесения упрочняющих покрытий ограниченной толщины на детали машин из плазмы испаряемого материала [2].

2
ПатентСШАNo 5529674,Cylindrical hollow cathode/magnetron sputtering system and components thereof. 1996.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5450
    Prefix
    Используемые в таких установках катоды, выполненные из материала покрытия, используются, как правило, для испарения токопроводящих материалов и нанесения упрочняющих покрытий ограниченной толщины на детали машин из плазмы испаряемого материала
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Недостатком электродуговых испарителей, используемых на установках для нанесения покрытий указанного типа, является ограниченный запас испаряемого материала, а также низкая производительность, что не позволяет наносить защитные покрытия большой толщины (порядка 20–40 мкм) на детали машин в одном цикле напыления.

3
ПатентСША6926811,МПКС23С14/34, «Arc-coating process with rotating cathodes». 2005.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5849
    Prefix
    Недостатком электродуговых испарителей, используемых на установках для нанесения покрытий указанного типа, является ограниченный запас испаряемого материала, а также низкая производительность, что не позволяет наносить защитные покрытия большой толщины (порядка 20–40 мкм) на детали машин в одном цикле напыления. Для нанесения упрочняющих покрытий применяют электродуговые испарители
    Exact
    [3]
    Suffix
    , выполненный из испаряемого материала цилиндрический охлаждаемый катод, снабженный средствами фиксации положения катодного пятна на поверхности испарения катода. Применение магнитных фиксаторов катодного пятна позволяет управлять положением и параметрами катодного пятна и тем самым снижать количество капельной фазы в покрытии.

4
А. С. СССР 461163, МПКC23C14/32, испаритель металла в вакууме. 1975.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=6409
    Prefix
    Для нанесения износостойких покрытий с пониженным содержанием капельной фазы используются вакуумные установки с вытянутыми вдоль своей продольной оси электродуговыми испарителями металлов
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Обеспечение в них интенсивного движения области катодных пятен приводитк снижению интенсивности образования капельной фазы. Однако известные электродуговые испарители не обеспечивают стабильного и надежного процесса ионно-плазменной обработки и постоянства геометрических параметров области испарения материала катода и скорости ее перемещения.

  2. In-text reference with the coordinate start=19243
    Prefix
    технологиями нанесения покрытий происходит повышение таких показателей, как производительность в 1,5–3 раза, уменьшение расхода испаряемого материала в 2–5 раз, уменьшение содержания капельной фазы в покрытии в 10–20 раз, повышение равнотолщинности покрытия (в зависимости от габаритов детали) от 3 до 10 раз. Сравнительный анализ проводился с установками типа МАП-1, ННВ6И1, ВУ-2М
    Exact
    [4, 5]
    Suffix
    . Покрытия наносились на образцы из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе20Х13,15Х11МФ, ЭИ961;из титановых сплавов ВТ6 и ВТ9; из никелевых сплавов ЖС-6, ЖС-6У. Режимы обработки образцов.

5
ПатентСША6936145,МПКC23C 14/32, Coating method and apparatus. 2005. Сведения об авторахInformation about the authors Криони Николай Константинович,д. т. н., профессор, Уфимский государственный авиационный технический университет, г. Уфа, е-mail:krioni@mail.rb.ru
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=6821
    Prefix
    Однако известные электродуговые испарители не обеспечивают стабильного и надежного процесса ионно-плазменной обработки и постоянства геометрических параметров области испарения материала катода и скорости ее перемещения. Технология нанесения ионно-плазменных износостойких покрытий
    Exact
    [5]
    Suffix
    с использованием установки с центральным расположением цилиндрического катода с магнитным фиксатором области испарения обеспечивает равномерные и стабильные условия обработки деталей. Однако формирование области катодных пятен в виде кольца, вокруг возвратнопоступательно перемещающегося цилиндрического катода, вызывает интенсивное образование капельной фазы.

  2. In-text reference with the coordinate start=19243
    Prefix
    технологиями нанесения покрытий происходит повышение таких показателей, как производительность в 1,5–3 раза, уменьшение расхода испаряемого материала в 2–5 раз, уменьшение содержания капельной фазы в покрытии в 10–20 раз, повышение равнотолщинности покрытия (в зависимости от габаритов детали) от 3 до 10 раз. Сравнительный анализ проводился с установками типа МАП-1, ННВ6И1, ВУ-2М
    Exact
    [4, 5]
    Suffix
    . Покрытия наносились на образцы из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе20Х13,15Х11МФ, ЭИ961;из титановых сплавов ВТ6 и ВТ9; из никелевых сплавов ЖС-6, ЖС-6У. Режимы обработки образцов.