The 11 reference contexts in paper A. Galinsky .., V. Proshin S., V. Kuskov N., А. Галинский А., В. Прошин С., В. Кусков Н. (2018) “ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВЫСОКОХРОМИСТОГО КОМПЛЕКСНО ЛЕГИРОВАННОГО НАПЛАВОЧНОГО СПЛАВА ЧУГУНА, РАБОТАЮЩЕГОВ УСЛОВИЯХ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР // STUDY OF THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF HIGH-CHROMIUM COMPLEX LEGATED SURFACING CAST IRON ALLOY OPERATING UNDER SIGNIFICANT LOADS AND HIGH TEMPERATURES” / spz:neicon:tumnig:y:2018:i:3:p:113-116

  1. Start
    1592
    Prefix
    Применили следующие современные методики и оборудование: рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) со спектрометром X-МЕТ 5 000 и растровую электронную микроскопию Fischerscope XRAY XDV-SDD, JSM 6490
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Использовали металлографический метод, измерения механических и электрических характеристик. Наплавку выполняли в два прохода пластинами сталей 12Х18Н10Т (рис. 1 а) и 20Х13 (рис. 1 б) размерами 70 х 50 х 8 мм.
    (check this in PDF content)

  2. Start
    2742
    Prefix
    Источником возбуждения служила рентгеновская трубка с родиевым анодом PW 1404/00 (напряжение — 60 кВ, сила тока — 50 мА). Время на определение одного элемента на глубине 0,1–0,5 мм от поверхности составляло около 1 мин. Для исследования были выбраны электроды ЦЛ-9, УОНИ-13\НЖ и порошковая лента ПЛ-НП 450Х20Б7МВ2Ф Б-У
    Exact
    [2]
    Suffix
    при соединении пластин из стали 20Х13, а также электроды ОЗЛ-8, ОК-61.30 и Feji ER-308 — при соединении пластин из стали 12Х18Н10Т. Эти электроды наиболее широко применяются в различных отраслях промышленности.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    3104
    Prefix
    Эти электроды наиболее широко применяются в различных отраслях промышленности. Сварка всех соединений выполнялась на постоянном токе обратной полярности с различными режимами: сила тока 60 А, 80 А, 100 А и 120 А
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Для определения влияния типа источников питания и электродов была разработана специальная методика. Использовали следующий порядок подготовки деталей: 1. Выбор и разметка стандартного листа с учетом ширины реза 3 мм, марки стали, толщины, ориентации и размеров заготовок для сварки 70 х 60 (металлическая линейка ГОСТ 427-70). 2.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    4030
    Prefix
    Предварительный подогрев до температуры 623 К (350 0С) готовых образцов стали марки 20Х13 перед наплавкой посредством помещения в термическую печ ь САО 14.3.6/5С2. Максимальная температура печи — 500 0С. Установленная мощность — 55 кВт
    Exact
    [4]
    Suffix
    . 5. Наплавку соединений необходимо выполнить по требованиям ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. В процессе сварки фиксировать силу сварочного тока с помощью амперметра DC 0- 200 В 200A, техника выполнения первого слоя с обратно поступательными движениями для получения наилучшего провара корня шва. 6.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    5060
    Prefix
    Выполнить фотографирование характерных участков наплавленного и исходного металла, а также мест их соприкосновения. 11. Рассчитать эффективную тепловую мощность источника Qэ нагрева по формуле
    Exact
    [1]
    Suffix
    Qэ = ղUI, где ղ — КПД сварной дуги; U — напряжение на дуге, В; I — сварочный ток, А. 12. Построить графики зависимости содержания легирующих элементов в наплавленном металле от Qэ, рассчитать коэффициенты регрессии и выполнить анализ результатов.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    6470
    Prefix
    В области соединения трех слоев (рис. 3) возникает опасность зарождения усталостной трещины. Рис. 3. Наложение слоев в сварном соединении стали 12Х18Н10Т На процесс перехода легирующих элементов в наплавленный металл влияют окисление элементов, разбрызгивание и испарение
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Исследования изнашивания наплавленных слоев в исходном состоянии показали, что весовой износ по глубине изменяется весьма сложным образом в различных ее структурных зонах [2]. В ходе проведенного исследования было установлено следующее: 1.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    6647
    Prefix
    Наложение слоев в сварном соединении стали 12Х18Н10Т На процесс перехода легирующих элементов в наплавленный металл влияют окисление элементов, разбрызгивание и испарение [5]. Исследования изнашивания наплавленных слоев в исходном состоянии показали, что весовой износ по глубине изменяется весьма сложным образом в различных ее структурных зонах
    Exact
    [2]
    Suffix
    . В ходе проведенного исследования было установлено следующее: 1. Наибольшим сопротивлением абразивному износу обладает мелкозернистая средняя зона [2]. 2. Установлен характер структурных превращений при нагреве металла наплавки [2]. 3.
    (check this in PDF content)

  8. Start
    6796
    Prefix
    Исследования изнашивания наплавленных слоев в исходном состоянии показали, что весовой износ по глубине изменяется весьма сложным образом в различных ее структурных зонах [2]. В ходе проведенного исследования было установлено следующее: 1. Наибольшим сопротивлением абразивному износу обладает мелкозернистая средняя зона
    Exact
    [2]
    Suffix
    . 2. Установлен характер структурных превращений при нагреве металла наплавки [2]. 3. На интенсивность абразивного износа металла наплавки существенное влияние оказывает вид микроструктуры материала.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    6883
    Prefix
    В ходе проведенного исследования было установлено следующее: 1. Наибольшим сопротивлением абразивному износу обладает мелкозернистая средняя зона [2]. 2. Установлен характер структурных превращений при нагреве металла наплавки
    Exact
    [2]
    Suffix
    . 3. На интенсивность абразивного износа металла наплавки существенное влияние оказывает вид микроструктуры материала. Наибольшая износостойкость наблюдается у наплавки с мелкоигольчатой структурой, включающей первичные карбиды [2]. 4.
    (check this in PDF content)

  10. Start
    7180
    Prefix
    На интенсивность абразивного износа металла наплавки существенное влияние оказывает вид микроструктуры материала. Наибольшая износостойкость наблюдается у наплавки с мелкоигольчатой структурой, включающей первичные карбиды
    Exact
    [2]
    Suffix
    . 4. Получены значения параметра интегральной износостойкости металла наплавки Кинт [5]. • Для исходного состояния Кинт = (1,05 ± 0,04) г/см2 ∙ час. • После отжига Кинт = 1,45 до 2,89 г/см2 ∙ час.
    (check this in PDF content)

  11. Start
    7272
    Prefix
    Наибольшая износостойкость наблюдается у наплавки с мелкоигольчатой структурой, включающей первичные карбиды [2]. 4. Получены значения параметра интегральной износостойкости металла наплавки Кинт
    Exact
    [5]
    Suffix
    . • Для исходного состояния Кинт = (1,05 ± 0,04) г/см2 ∙ час. • После отжига Кинт = 1,45 до 2,89 г/см2 ∙ час. • Закалка от 900 0С не только благоприятно сказывается на структуре материала и его твердости, но и способствует существенному увеличению параметра интегральной износостойкости до уровня Кинт = 0,58 г/см2 ∙ час .
    (check this in PDF content)