The 8 reference contexts in paper A. Zhilin S., J. Newkirk W., T. Amine .., V. Ramazanova R., V. Tokarev V., А. Жилин С., Д. Ньюкирк У., Т. Амин, В. Рамазанова Р., В. Токарев В. (2017) “ВОЗМОЖНОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ СОСТАВОВ Fe-Ni-Co СПЛАВОВ С ЦЕЛЬЮ ПРЕДСКАЗАНИЯ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ // POSSIBILITIES OF MODELING OF COMPOSITIONS OF ALLOYS Fe-Ni-Co AIMING TO FORECAST THE PHASE TRANSFORMATIONS” / spz:neicon:tumnig:y:2017:i:5:p:124-128

  1. Start
    2200
    Prefix
    ; суперинвар; фазовое превращение; аустенит; графит; тепловое расширение; структура; литье Key words: alloys; modeling; super-invar; phase transformation; austenite; graphite; thermal expansion; structure; casting Инварные сплавы, а также суперинварные с добавлением кобальта на их основе являются незаменимыми материалами при создании изделий с низкими параметрами теплового расширения
    Exact
    [1]
    Suffix
    . По технологии производства данные сплавы делятся на деформируемые и литейные [2]. Разные технологии позволяют получать изделия различной массы, при этом понимание механизмов распределения структурных составляющих является ключевым фактором формирования конечных функциональных свойств [3].
    (check this in PDF content)

  2. Start
    2283
    Prefix
    ; литье Key words: alloys; modeling; super-invar; phase transformation; austenite; graphite; thermal expansion; structure; casting Инварные сплавы, а также суперинварные с добавлением кобальта на их основе являются незаменимыми материалами при создании изделий с низкими параметрами теплового расширения [1]. По технологии производства данные сплавы делятся на деформируемые и литейные
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Разные технологии позволяют получать изделия различной массы, при этом понимание механизмов распределения структурных составляющих является ключевым фактором формирования конечных функциональных свойств [3].
    (check this in PDF content)

  3. Start
    2498
    Prefix
    Разные технологии позволяют получать изделия различной массы, при этом понимание механизмов распределения структурных составляющих является ключевым фактором формирования конечных функциональных свойств
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Цель работы — показать, как современные методы моделирования состава сплава могут помогать с выбором состава экспериментального сплава. Смоделированные составы соотнесены в данной работе с экспериментальными составами, полученными разными научными группами, в том числе и нашей [4–6].
    (check this in PDF content)

  4. Start
    2785
    Prefix
    Цель работы — показать, как современные методы моделирования состава сплава могут помогать с выбором состава экспериментального сплава. Смоделированные составы соотнесены в данной работе с экспериментальными составами, полученными разными научными группами, в том числе и нашей
    Exact
    [4–6]
    Suffix
    . Использование современных методов компьютерного анализа становится необходимым шагом в связи с экономически затратным производством экспериментальных составов из-за высокого содержания дорогих легирующих элементов, таких как никель и кобальт.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    3545
    Prefix
    Выбор данных составов обусловлен практическим интересом в сопоставлении свойств сплавов, полученных методами обработки металлов давлением и по литейным технологиям (с добавлением углерода)
    Exact
    [2, 4, 6]
    Suffix
    . Структурообразование сплавов с углеродом представляет особенный интерес, так как данные сплавы не описаны достаточным образом в литературных источниках. Моделирование осуществлялось в программе JMatPro в лаборатории материаловедения Университета науки и технологии штата Миссури, США.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    4793
    Prefix
    (сп лав 2); г — 63,4%Fe-32 %Ni-4%Co-0,6%C (сплав 4) Анализируемые сплавы Сплав Химический состав Fe (%) Ni (%) Co (%) C (%) Сплав 1 64 36 – – Сплав 2 64 32 4 – Сплав 3 64 30 6 – Сплав 4 63,4 32 4 0,6 Сплав 5 63,4 30 6 0,6 На полученных диаграммах фазового состава существуют области твердых растворов и вторичных фаз, что, безусловно, согласуется с теорией, описанной в работах
    Exact
    [2, 3]
    Suffix
    . Безуглеродистые сплавы (см. рис. 1 а, б, в и 2 а, б) являются наиболее хорошо рассчитываемыми. Полученные температурные границы существования фаз коррелируют с литературными данными, в частности, это касается линий ликвидуса и солидуса.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    8022
    Prefix
    Диаграммы состояний не указывают на существование такой фазы, как графит. В наших экспериментальных сплавах, полученных по литейным технологиям (сплавы 3, 5), всегда одной из важнейших структурных составляющих являлся графит
    Exact
    [3, 5 ]
    Suffix
    . К сожалению, ни одна из диаграмм не продемонстрировала наличие графита при комнатной температуре. С другой стороны, на всех диаграммах углеродсодержащих сплавов (сплавы 3, 5) присутствует цементит (см. рис. 1, 2), которого мы не обнаружили в экспериментальных сплавах, полученных по литейным технологиям.
    (check this in PDF content)

  8. Start
    8822
    Prefix
    Образование цементита происходит при повышенных температурах, однако при охлаждении сплава данная фаза распадается на металл и графит. Продукты распада не отражены на диаграммах состояния (см. рис. 1, 2). Нами ранее доказано в р аботах
    Exact
    [5, 6]
    Suffix
    , что в углеродсодержащих сплавах при охлаждении обязательно образуется графит. И графит существует в структуре при комнатной температуре как одна из структурных составляющих сплавов. Смоделированные кривые в какой-то степени подтверждают гипотезу о существовании и последующем распаде нестабильных карбидов металлов в данных сплавах.
    (check this in PDF content)