The 13 reference contexts in paper A. Varekhov G., O. Smirnov V., Алексей Варехов Григорьевич, Олег Смирнов Владимирович (2015) “О РАЗВИТИИ БИОТОПЛИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ // ABOUT DEVELOPMENT OF BIOFUEL TECHNOLOGIES” / spz:neicon:tumnig:y:2015:i:6:p:54-61

  1. Start
    6583
    Prefix
    История деструктивной гидрогенизации углей начинается с 1913 г., когда Ф. Бергиус в Германии предложил промышленный способ получения жидкого углеводородного топлива из углей. Известно
    Exact
    [1]
    Suffix
    , что соотношение «водород—углерод» в единицах (массовых процентах) 100 г водорода на 1 г углерода, обозначаемое как100⁄,для бензинов состава−равно 17–18; для сапропелитовых углей, отличающихся высоким содержанием водорода, равно9–12; для каменных и бурых углей—5–9; для тощих каменных углей—5–6, а для нефти—14–15.
    (check this in PDF content)

  2. Start
    8223
    Prefix
    Онпросуществовал в ФРГ до 50-х годов, но далее не выдержал конкуренции с более технологичной нефтепереработкой. Кроме того, его эффективность очень сильно зависит от применяемого катализатора. Параллельно во всем мире развивался и хорошо известный процесс Фишера— Тропша
    Exact
    [2]
    Suffix
    получения жидкого углеводородного топлива путем газификации твердых топлив с получением синтез-газа (−) и последующим синтезом жидких углеводородов(−−). Ф. Фишер и Г. Тропш из компанииRuhrchemie запатентовалиспособ в 1926 г.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    9852
    Prefix
    Отметим также, что в 2007 году в Пекинском университете был осуществлен процесс Фишера—Тропша в водной среде с коллоидным катализатором на основе рутениевых нанокластеров, стабилизируемым водорастворимым полимером (поливинилфенол)
    Exact
    [3]
    Suffix
    . При температуре в водном реакторе 150°Cактивность катализатора была в 35 раз выше, чем активность катализатора, нанесенного на поверхность. Этот процесс был безупречен с экологической точки зрения, поскольку все отходы процесса, включая катализатор, оставались в водном реакторе. 2.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    11885
    Prefix
    В более поздних установках на парокислородном дутье выход конечных продуктов, в частности, азота сильно отличался:−64 %;−29 %;−1% . В наиболее совершенной скоростной и полностью безотходной высокотемпературной технологииKoppers-Totzek
    Exact
    [4]
    Suffix
    ,благодаря высокой степени измельчения угля (размер зерен менее 0,1 мм), выходным продуктом кроме жидкой золы являются только газовые составляющие. Производительность реактора объемом 28 м3по сухому газу составляет 50 000 м3в час при расходе угля 560–660 кг на 1 000 м3газа.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    15862
    Prefix
    Для азиатской цены 15 долл. за вычетом расходов на газификацию, транспортировку и ожижение стоимость 1 млнBTUоказывается равной примерно 9,5 долл., что делает крупномасштабное применение этих технологийневыгодным. Отметим, что в России отсутствует промышленное производство диметилового эфира из синтез-газа
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Диметиловый эфир (−−) представляет собой экологически чистое альтернативное дизельное топливо с теплотой сгорания 30МДж∙кг(для нефтяной дизельной фракции—42МДж∙кг), цетановым числом 55 (для нефтяного дизеля−38÷53) и отсутствием серы и окислов азота в выхлопных газах.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    16876
    Prefix
    Топчиева, представляет собой модернизированный дизельный ДВС с высокой степенью сжатия (73 против стандартного значения 28) и предназначен для конверсии углеводородных газов (включая шахтный метан, попутные нефтяные газы и другие источники) в метанол, диметиловый эфир и высокооктановый бензин
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Прототипом разработки послужил газовый 8-цилиндровый V-образный двигатель мощностью 300 л. с. фирмы «IngersollRand», работающий на богатой смеси газа коксовых производств с обогащенным кислородом воздухом. 3.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    17312
    Prefix
    Получение синтетических топлив из биомассы (совокупность технологий BTL,Biomass-to-Liquid) началосьдавно, а за два последних десятилетия имело насыщенную и плодотворную историю. Ферментативный метод
    Exact
    [7]
    Suffix
    получения бутанола (вместе с ацетоном и этанолом) из кукурузной патоки с использованием Clostridiaacetobutylicumизвестен с 1916 г., однако с начала 50-х годов получение бутанола из нефти стало более дешевым, чем его производство из сахара.
    (check this in PDF content)

  8. Start
    17760
    Prefix
    кукурузной патоки с использованием Clostridiaacetobutylicumизвестен с 1916 г., однако с начала 50-х годов получение бутанола из нефти стало более дешевым, чем его производство из сахара. Последующее применениепроцесса Фишера—Тропша показало возможность создавать метанол, а затем и смесь топливных углеводородов из любого биоорганического материала. Обычно выделяются
    Exact
    [8]
    Suffix
    три поколения биотоплив и три технологических направления, которые развиваются параллельно.В первом поколении () источником углерода были сахара, липиды, крахмал, полученные из натурального растительного материала (кукуруза, рапс, подсолнух, соя и другие), используемого в различных пищевых производствах, без ущерба для пищевых потребностей.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    19360
    Prefix
    Основное направление развития состоит в увеличении содержания в водорослях масел (жирныхкислот). Эта работа связана, прежде всего, с поисками штаммов водорослей с наибольшим содержанием масла, которое может доходить до 70 % по сухому весу
    Exact
    [9]
    Suffix
    . К 2009 году производство биотоплива всех видов в Европейском Союзе составило 9,046 млн т ежегодно,причем в Германии этот уровень был равен 2,54 млн т, а в Швеции (совместно с Данией)—0,24 млн т.
    (check this in PDF content)

  10. Start
    20357
    Prefix
    Уже к 1999 г. в Швеции кроме стандартного состава энергетических источников (35 %—ядерная энергия, 32 %—нефть; 4 %—уголь и 11 %—гидроэнергия) 14 % в общем энергетическом балансе приходилось на биотопливо
    Exact
    [10]
    Suffix
    . Однако уже к 2002 г. энергетический эффект биомассы составлял 86 ТВт∙ч(примерно 70 млн Гкал), что соответствовало росту на 44 % по отношению к 1999 году. Если оценить годовую потребность в отоплении на одного человека в год в 5–6 Гкал (примерно соответствует Санкт-Петербургу, сучетом больших тепловых потерь), то энергии биотоплива оказывается достаточно для
    (check this in PDF content)

  11. Start
    20843
    Prefix
    Если оценить годовую потребность в отоплении на одного человека в год в 5–6 Гкал (примерно соответствует Санкт-Петербургу, сучетом больших тепловых потерь), то энергии биотоплива оказывается достаточно для отопления всего населения страны. Источники тепловой энергии биомассы рассмотрены
    Exact
    [10]
    Suffix
    следующие: 39 %—отходы целлюлозной промышленности; 14 %—древесно-стружечные отходы в индивидуальных домах; 24 %—отходы деревообрабатывающей промышленности; 23 %—биомасса придомовых садовых участков.
    (check this in PDF content)

  12. Start
    23515
    Prefix
    Технология водородной очистки масел (HBO,HydrotreatedVegetableOils) предусматривает каталитическое (, ) удаление связанного кислорода путем образования воды (); серы собразованием сероводорода (S); азота с образованием аммиака (); галогенов, например хлора с образованием хлористого водорода () и других примесей
    Exact
    [11]
    Suffix
    . До 2009 года производство биодизеля в России отсутствовало, однако в настоящее время Минсельхоз РФ планирует довести к 2020 году выпуск рапсового масла с целью переработки в биотопливо до 2,5 млн т.
    (check this in PDF content)

  13. Start
    25914
    Prefix
    Сравнительная характеристика дизельных топлив (алканов), полученных в технологииHBO, и метиловых эфиров, полученных путем переэтерификации глицеридов метанолом, сводится к следующим основным оценкам. Низшая теплота сгорания алкановHBOсоставляет 44МДж∙кгпротив 37–38МДж∙кгдля метиловых эфиров; цетановое число 70–90 для алкановHBOпротив 50–65 для метиловых эфиров
    Exact
    [12]
    Suffix
    . Отметим также технологию второго поколения производства биодиметилового эфира (BioDME) из черного щелока. Технология основана на использовании черного щелока целлюлозного производства как целостного органического субстрата без разделения на составные части, то есть лигнин (37,5 %), сахарные кислоты состава(23 %), низшие (алифатические) жирные кислоты (15 %), полисахариды (3 %) и дру
    (check this in PDF content)