The 8 references with contexts in paper I. Danilov I., N. Nazarov G., И. Данилов И., Н. Назаров Г. (2016) “Моделирование технологического процесса доводки партии одновременно обрабатываемых деталей // Simulation of the Process of Simultaneous Finishing Batch of Work-pieces” / spz:neicon:technomag:y:2015:i:9:p:122-134

1
Орлов П.Н. Технологическое обеспечение параметров качества деталей при абразивной доводке: дис. ... докт. техн. наук. М., 1980. 509 с.
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=2537
    Prefix
    Решить эти проблемы возможно путем создания адекватных математических моделей доводки, на основе которых и проводить расчеты параметров технологических процессов доводки. Большой вклад в развитие математических методов исследования процессов доводки внес профессор МВТУ им. Н.Э. Баумана Орлов П.Н.
    Exact
    [1,2]
    Suffix
    . Однако, в его работах основное внимание уделено кинематическим факторам процесса взаимодействия заготовки и притира. Развитием этих методов является работа [3]. Зарубежные исследователи предпочитают статистические модели [4], или интегральные модели, предназначенные для расчета массового съема материала [5], без учета особенностей партий одновременно обрабатыв

  2. In-text reference with the coordinate start=7019
    Prefix
    Запишем известное [ 1] дифференциальное уравнение для скорости съема материала заготовок. (1) где k- коэффициент, характеризующий абразивную способность абразивной прослойки; pдавление; v, - скорость и тангенциальное ускорение относительного движения заготовки по притиру. В соответствии с работой
    Exact
    [1]
    Suffix
    функцию f представим в следующем виде f (2) где m,n,g -показатели степеней. При доводке на шаржированных притирах ускорение относительного движения практически не влияет на показатели процесса [2], поэтому выражение (2) примет вид (3) Тогда, подставив (3) в (1), получим дифференциальное уравнение скорости съ

  3. In-text reference with the coordinate start=13856
    Prefix
    Как принято в технологии, режущая способность абразивного инструмента определяется как величина съема в единицу времени [6]. Однако, при различных способах подачи абразивного материала режущие свойства абразивной прослойки изменяются по-разному. В работе
    Exact
    [1,3]
    Suffix
    показано, что при одноразовом нанесении абразивного материала на поверхность притиров скорость съема материала заготовок уменьшается по закону, хорошо аппроксимируемому экспонентой (рис. 5,а).

2
Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: Машиностроение, 1988. 384 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2537
    Prefix
    Решить эти проблемы возможно путем создания адекватных математических моделей доводки, на основе которых и проводить расчеты параметров технологических процессов доводки. Большой вклад в развитие математических методов исследования процессов доводки внес профессор МВТУ им. Н.Э. Баумана Орлов П.Н.
    Exact
    [1,2]
    Suffix
    . Однако, в его работах основное внимание уделено кинематическим факторам процесса взаимодействия заготовки и притира. Развитием этих методов является работа [3]. Зарубежные исследователи предпочитают статистические модели [4], или интегральные модели, предназначенные для расчета массового съема материала [5], без учета особенностей партий одновременно обрабатыв

  2. In-text reference with the coordinate start=7259
    Prefix
    В соответствии с работой [1] функцию f представим в следующем виде f (2) где m,n,g -показатели степеней. При доводке на шаржированных притирах ускорение относительного движения практически не влияет на показатели процесса
    Exact
    [2]
    Suffix
    , поэтому выражение (2) примет вид (3) Тогда, подставив (3) в (1), получим дифференциальное уравнение скорости съема материала заготовок, обрабатываемых на шаржированных притирах (4) Рассмотрим изменение давления в процессе доводки.

3
Руденко Н.Р. Управление процессом абразивной доводкки // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2013. No 4. С. 31-40. DOI: 10.7463/0413.0551466 Rudenko N.R. Controlling the abrasive finishing process. Nauka i obrazovanie MGTU im. N.E. Baumana = Science and Education of the Bauman MSTU, 2013, no. 4, pp. 31-40. DOI: 10.7463/0413.0551466
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2722
    Prefix
    Баумана Орлов П.Н. [1,2]. Однако, в его работах основное внимание уделено кинематическим факторам процесса взаимодействия заготовки и притира. Развитием этих методов является работа
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Зарубежные исследователи предпочитают статистические модели [4], или интегральные модели, предназначенные для расчета массового съема материала [5], без учета особенностей партий одновременно обрабатываемых заготовок.

  2. In-text reference with the coordinate start=13856
    Prefix
    Как принято в технологии, режущая способность абразивного инструмента определяется как величина съема в единицу времени [6]. Однако, при различных способах подачи абразивного материала режущие свойства абразивной прослойки изменяются по-разному. В работе
    Exact
    [1,3]
    Suffix
    показано, что при одноразовом нанесении абразивного материала на поверхность притиров скорость съема материала заготовок уменьшается по закону, хорошо аппроксимируемому экспонентой (рис. 5,а).

4
Sunanta Owat. Flat surface lapping: process modeling in an intelligent environment. Ph.D. University of Pittsburgh, 2002. 260 p.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2787
    Prefix
    Однако, в его работах основное внимание уделено кинематическим факторам процесса взаимодействия заготовки и притира. Развитием этих методов является работа [3]. Зарубежные исследователи предпочитают статистические модели
    Exact
    [4]
    Suffix
    , или интегральные модели, предназначенные для расчета массового съема материала [5], без учета особенностей партий одновременно обрабатываемых заготовок. При создании математического описания процесса доводки необходимо учитывать воздействие большого числа факторов, подразделяемых на кинематические, динамические, технологические и геометрические.

5
Palmgren G.M. Modeling an abrasive process to achieve controlled material removal: pat. US 7089081. 2004.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2876
    Prefix
    Развитием этих методов является работа [3]. Зарубежные исследователи предпочитают статистические модели [4], или интегральные модели, предназначенные для расчета массового съема материала
    Exact
    [5]
    Suffix
    , без учета особенностей партий одновременно обрабатываемых заготовок. При создании математического описания процесса доводки необходимо учитывать воздействие большого числа факторов, подразделяемых на кинематические, динамические, технологические и геометрические.

6
ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные. Обработка абразивная. Термины и определения. Введ. 1984-07-01. М.: Изд-во стандартов, 1984. 26 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=13715
    Prefix
    Это позволяет рассматривать изменение режущих свойств абразивной прослойки как один из основных воздействующих факторов процесса. Как принято в технологии, режущая способность абразивного инструмента определяется как величина съема в единицу времени
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Однако, при различных способах подачи абразивного материала режущие свойства абразивной прослойки изменяются по-разному. В работе [1,3] показано, что при одноразовом нанесении абразивного материала на поверхность притиров скорость съема материала заготовок уменьшается по закону, хорошо аппроксимируемому экспонентой (рис. 5,а).

7
Назаров Н.Г. Оптимизация процесса абразивной доводки эталонов измерений в условиях массового производства: дис. ... канд. техн. наук. М., 1982. 228 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=4650
    Prefix
    В большинстве работ, посвященных изучению закономерностей процесса доводки, отклонения обрабатываемых размеров и закон их распределения не учитывают, а расчеты ведут на основе среднего размера. Для прецизионных деталей такой подход недопустим, поскольку расчет по среднему размеру не позволяет рассчитать точное время обработки партии
    Exact
    [7]
    Suffix
    . Рассмотрим модель абразивного изнашивания партии одновременно обрабатываемых заготовок, основанную на теоретико-вероятностном подходе. Предположим, что обрабатывается партия заготовок между двумя притирами (двусторонняя доводка) и при этом поверхности притиров идеально ровные (это допущение возможно ввиду того, что подготовленные для окончательно

8
Орлов П.Н., Назаров Н.Г. Механизация абразивной доводки прецизионных деталей // Состояние и перспективы развития инструментального производства: матер. семинара. М.: МДНТП, 1981. С. 48-53.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=20054
    Prefix
    Что касается констант и коэффициентов, входящие в выражение (12), они определяются, безусловно, экспериментально. Модель была применена при разработке технологического процесса доводки концевых мер длины
    Exact
    [8]
    Suffix
    , что позволило значительно повысить выход деталей класса точности «0». Использование модели в проектировании технологических процессах доводки прецизионных деталей позволит повысить производительность обработки и упростить расчеты технологических параметров операции.