The 20 references with contexts in paper I. Alexandrov V., L. Zainullina I., M. Abramova M., N. Dudareva Y., S. Kiseleva K., И. Александров В., Л. Зайнуллина И., М. Абрамова М., Н. Дударева Ю., С. Киселева К. (2016) “Микродуговое оксидирование высококремнистого алюминиевого сплава АК12Д // Microarc Oxidation of the High-Silicon Aluminum AK12D Alloy” / spz:neicon:technomag:y:2015:i:7:p:115-128

1
Жаринов П.М. Эффективные микроразряды и новые способы нанесения покрытий на изделия из алюминиевых сплавов: автореф. дис. ... канд. хим. наук. М., 2009. 24 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2336
    Prefix
    механических свойств, минимизацию производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется тщательной предварительной подготовки поверхности деталей и конструкций. Малая себестоимость является немаловажным достоинством этой технологии. Известно, что качество формируемых поверхностных слоев определяется режимами МДО-процесса
    Exact
    [1-5]
    Suffix
    . На сегодняшний день технология МДО широко применяется для упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов систем Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Si и др. [6]. Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя.

  2. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

2
Габралла Мохаммед Эльхаг Мохаммед. Влияние электрического режима на свойства микродуговых покрытий, формируемых на сплаве Д16: автореф. дис. ... канд. техн. наук. М., 2007. 24 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2336
    Prefix
    механических свойств, минимизацию производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется тщательной предварительной подготовки поверхности деталей и конструкций. Малая себестоимость является немаловажным достоинством этой технологии. Известно, что качество формируемых поверхностных слоев определяется режимами МДО-процесса
    Exact
    [1-5]
    Suffix
    . На сегодняшний день технология МДО широко применяется для упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов систем Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Si и др. [6]. Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя.

  2. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

3
Тихоненко В.В., Шкилько А.М. Метод микродугового оксидирования // ВосточноЕвропейский журнал передовых технологий. 2012. Т. 2, вып. 13 (56). С. 13-18.
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=2336
    Prefix
    механических свойств, минимизацию производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется тщательной предварительной подготовки поверхности деталей и конструкций. Малая себестоимость является немаловажным достоинством этой технологии. Известно, что качество формируемых поверхностных слоев определяется режимами МДО-процесса
    Exact
    [1-5]
    Suffix
    . На сегодняшний день технология МДО широко применяется для упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов систем Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Si и др. [6]. Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя.

  2. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

  3. In-text reference with the coordinate start=12427
    Prefix
    Таким образом, микроструктура сплава вносит более существенный вклад в среднее значение пористости, чем режим МДО. Оксид алюминия Al2O3 является основой рабочего подслоя, и, как известно, характеризуется высокой микротвердостью
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Результаты измерения микротвердости подтверждают образование оксида алюминия при МДО-обработке исследованных образцов (рис. 3). Во всех случаях микротвердость МДО-слоя значительно превышает микротвердость материала основы, как в состоянии поставки, так и после ДТО. расстояние, мкм 020406080100120140 Vпор, % 0 5 10 15 20 25 HV 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Vпор, % HV а

4
Дударева Н.Ю. Влияние режимов микродугового оксидирования на свойства формируемой поверхности // Вестник УГАТУ. 2013. Т.17, вып. 3. С. 217-222.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2336
    Prefix
    механических свойств, минимизацию производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется тщательной предварительной подготовки поверхности деталей и конструкций. Малая себестоимость является немаловажным достоинством этой технологии. Известно, что качество формируемых поверхностных слоев определяется режимами МДО-процесса
    Exact
    [1-5]
    Suffix
    . На сегодняшний день технология МДО широко применяется для упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов систем Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Si и др. [6]. Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя.

  2. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

5
Кучмин И.Б., Нечаев Г.Г. Плотность тока как определяющий параметр процесса микродугового оксидирования // Вестник СГТУ. 2013. Т. 1, No 1 (69). С. 62-66.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2336
    Prefix
    механических свойств, минимизацию производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется тщательной предварительной подготовки поверхности деталей и конструкций. Малая себестоимость является немаловажным достоинством этой технологии. Известно, что качество формируемых поверхностных слоев определяется режимами МДО-процесса
    Exact
    [1-5]
    Suffix
    . На сегодняшний день технология МДО широко применяется для упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов систем Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Si и др. [6]. Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя.

6
Суминов И.В. Микродуговое оксидирование: теория, технология, оборудование. М.: Экомет, 2005. 368 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2502
    Prefix
    Известно, что качество формируемых поверхностных слоев определяется режимами МДО-процесса [1-5]. На сегодняшний день технология МДО широко применяется для упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов систем Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Si и др.
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя. Что же касается возможности получения качественного покрытия на высококремнистых алюминиевых сплавах, то в научной литературе количество таких работ невелико [7,8], и выводы в них достаточно противоречивые.

  2. In-text reference with the coordinate start=16733
    Prefix
    По-видимому, это связано с тем, что МДО-слои обладают низкой теплопроводностью [18], что при значительной толщине покрытия увеличивает температуру на поверхности и способствует формированию высокотемпературных и высокотвердых фаз оксида алюминия -Al2O3
    Exact
    [6]
    Suffix
    . В результате исследования обнаружено сильное влияние исходной микроструктуры сплава на толщину МДО-слоя (рис. 2). Объяснить этот эффект можно основываясь на физических основах процесса МДО.

7
Чигринова Н.М. Особенности формирования функциональных покрытий в проблемных зонах металлоконструкций торгового и рекламного оборудования // Вестник Государственного инженерного университета Армении (ГИУА). Сер. Механика, Машиноведение, Машиностроение. 2012. Вып.15, No 1. С. 46-53.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2764
    Prefix
    Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя. Что же касается возможности получения качественного покрытия на высококремнистых алюминиевых сплавах, то в научной литературе количество таких работ невелико
    Exact
    [7,8]
    Suffix
    , и выводы в них достаточно противоречивые. Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя [1-4, 911].

  2. In-text reference with the coordinate start=15664
    Prefix
    Последний, препятствуя взаимодействию алюминия с кислородом, блокируя формирование оксидной пленки и выходя на рабочую поверхность в процессе ее обработки, создает очаги питтинга. В местах выхода кремния покрытие или не образуется, или его качество не является удовлетворительным
    Exact
    [7]
    Suffix
    . На качество МДО-слоя влияет ряд факторов, среди которых наиболее важными считаются состав и концентрация компонентов электролита, а также микроструктура материала основы. В наших экспериментах режимы МДО отличались концентрацией жидкого стекла и гидрооксида калия.

8
Криштал М.М., Ивашин П.В., Полунин А.В., Павлов Д.А. Повышение износостойкости деталей алюминиево-кремниевых сплавов методом МДО для работы в экстремальных условиях // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13, No 4-3. С. 765-768.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2764
    Prefix
    Для этих материалов достаточно полно изучено влияние различных режимов на свойства МДО-слоя. Что же касается возможности получения качественного покрытия на высококремнистых алюминиевых сплавах, то в научной литературе количество таких работ невелико
    Exact
    [7,8]
    Suffix
    , и выводы в них достаточно противоречивые. Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя [1-4, 911].

  2. In-text reference with the coordinate start=3864
    Prefix
    В связи с тем, что МДО-слои формируются вглубь поверхности материала образца [12], исходная микроструктура материала не может не сказаться на качестве покрытия. Однако исследований в этом направлении проведено довольно мало. Из работы
    Exact
    [8]
    Suffix
    известно, что исходные форма и размеры частиц кремния в структуре Al-Si-сплавов различного состава (6-22% Si) определяют ход процесса, а предварительная термообработка образцов оказывает влияние на прочность сцепления МДО-слоев с подложкой.

9
Wenbin Xue, Xiuling Shia, Ming Huaa, Yongliang Lib. Preparation of anti-corrosion films by microarc oxidation on an Al-Si alloy // Applied Surface Science. 2007. Vol. 253, no. 14. P. 6118-6124. DOI: 10.1016/j.apsusc.2007.01.018
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

10
Wenbin Xue, Chao Wangb, Hua Tiana, Yongchun Laia. Corrosion behaviors and galvanic studies of microarc oxidation films on Al-Zn-Mg-Cu alloy // Surface & Coatings Technology. 2007. Vol. 201, iss. 21. P. 8695-8701. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2006.10.029
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

11
Lei Wen, Yaming Wang, Ying Jin, Bing Liu, Yu Zhou, Dongbai Sun. Microarc oxidation of 2024 Al alloy using spraying polar and its influence on microstructure and corrosion behavior // Surface & Coatings Technology. 2013. Vol. 228. P. 92-99. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2013.04.013
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3139
    Prefix
    Известно, что качество формируемого покрытия зависит от нескольких факторов процесса МДО: химического состава обрабатываемого материала, состава электролита, электрических режимов и продолжительности обработки, а в качестве параметров выхода обычно выступают толщина, микротвердость, структура и пористость МДО-слоя
    Exact
    [1-4, 9- 11]
    Suffix
    . Еще одним важным фактором, который редко принимается во внимание в процессе исследований, является исходная микроструктура образцов. Для Al-Si сплавов такая микроструктура определяется размерами зерен матричной фазы, размерами частиц кремния и характером их расположения в объеме основного материала.

12
Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Влияние режимов микродуговой обработки на размеры пар трения из алюминиевых сплавов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. No 5. С. 24-26.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3695
    Prefix
    В исходных полуфабрикатах частицы кремния могут располагаться в объеме матричного раствора поразному, например, в виде строчек или равномерно. В связи с тем, что МДО-слои формируются вглубь поверхности материала образца
    Exact
    [12]
    Suffix
    , исходная микроструктура материала не может не сказаться на качестве покрытия. Однако исследований в этом направлении проведено довольно мало. Из работы [8] известно, что исходные форма и размеры частиц кремния в структуре Al-Si-сплавов различного состава (6-22% Si) определяют ход процесса, а предварительная термообработка образцов оказывает влияние на прочность сцепле

13
Шундалов В.А., Иванов В.Ю., Латыш В.В., Михайлов И.Н., Павлинич С.П., Шарафутдинов А.В. Способ получения ультрамелкозернистых заготовок из металлов и сплавов: пат. No 2393936 РФ. 2010.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5001
    Prefix
    Исследовали два состояния сплава АК12Д: Состояние 1 – состояние поставки; Состояние 2 – состояние после деформационно-термической обработки (ДТО), которая состояла из двух этапов. На первом этапе заготовки подвергались всесторонней полузакрытой ковке
    Exact
    [13]
    Suffix
    с понижением температуры от 400 С до 320 С. Данный метод деформации был выбран для устранения неоднородного распределения частиц кремния, характерного для состояния поставки. Однако при проведении вышеописанной деформационной обработки была сформирована ультрамелкозернистая (УМЗ) структура, которая могла также повлиять на качество формируемого МДО-слоя.

14
Токарев А.В. Электрофизические характеристики покрытий на алюминии, полученных методом микродугового оксидирования // Вестник КРСУ. 2012. Т.12, вып. 10. С. 106-110.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6104
    Prefix
    Образцы состояний 1 и 2 подвергались МДО обработке по режимам, представленным в табл. 1. Эти режимы отличаются концентрацией компонентов электролита – жидкого стекла Na2SiO3 и гидрооксида калия KOH. Обычно
    Exact
    [14]
    Suffix
    при анализе влияния состава электролита на свойства МДО-слоя концентрация одного из компонентов электролита остается неизменной, а концентрация второго компонента изменяется. В нашем случае изменяется содержание двух компонентов сразу, и жидкого стекла и гидрооксида калия, при этом их концентрационное соотношение остается постоянным.

15
Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 271 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7687
    Prefix
    Режимы МДО No режима 1 2 концентрация KOH, Скон, г/л 1,5 3,5 концентрация жидкого стекла Сжс, г/л 1,5 3,5 Микроструктуру сплава АК12Д изучали с помощью оптического микроскопа «Olympus GX51». Параметры микроструктуры оценивали по стандартным методикам с вероятной статистической ошибкой не более 5%
    Exact
    [15]
    Suffix
    . Химический состав частиц определяли энергодисперсионным методом на растровом электронном микроскопе (РЭМ) «JEOL JSM 6490LV». Для оценки толщины покрытий проводили съемку изображений системы «сплав АК12Д  МДО-слой» с помощью растрового электронного микроскопа «JEOL JSM 6490LV» при увеличении 500.

16
Эпельфельд А.В. Применение технологии микродугового оксидирования для формирования защитных покрытий // Технология обработки материалов потоками высоких энергий (ТОМПВЭ): сайт. Режим доступа: http://tompve.ru/science/techn_mash.htm (дата обращения 18.02.2015).
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=13931
    Prefix
    У образцов, обработанных по режиму 1 (рис. 3а, 3в) максимальное значение микротвердости 800HV. Общий характер распределения пористости и микротвердости по толщине покрытия для образцов состояния 1 соответствует зависимостям, представленным ранее в литературе
    Exact
    [16]
    Suffix
    . Большое количество пор, также, наблюдается в переходном слое, который характеризуется относительно низким значением микротвердости. С увеличением расстояния от поверхности металла пористость снижается и при этом увеличивается микротвердость за счет формирования рабочего слоя, состоящего в основном из оксида алюминия Al2O3.

17
Алехин В.П., Федоров В.А., Булычев С.И, Тюрпенко О.А. Особенности микроструктуры упрочненных поверхностных слоев, получаемых микродуговым оксидированием // Физика и химия обработки материалов. 1991. No 5. С. 121-126.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=14544
    Prefix
    При дальнейшем увеличении расстояния от поверхности металла, ожидалось увеличение пористости за счет образования технологического слоя, состоящего из муллита, который характеризуется низким значением микротвердости и высокой пористостью
    Exact
    [17]
    Suffix
    . Однако, в нашем случае роста пористости с одновременным снижением микротвердости не произошло. По-видимому, это связано с тем, что большая часть слоя муллита была удалена при предварительной подготовке образцов.

18
Криштал М.М. О теплопроводности оксидных покрытий, полученных методом микродугового оксидирования на силумине АК9ПЧ // Вектор науки ТГУ. 2012. No 4 (22). С. 169-172.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=16546
    Prefix
    Увеличение концентрации жидкого стекла и гидрооксида калия в электролите привело к получению покрытия с большей толщиной (114±8 мкм для образца в состоянии поставки и 90±8 мкм – после ДТО) и высокой микротвердостью (табл. 2 и рис. 3). Высокая микротвердость наблюдается у МДО-слоев большей толщины. По-видимому, это связано с тем, что МДО-слои обладают низкой теплопроводностью
    Exact
    [18]
    Suffix
    , что при значительной толщине покрытия увеличивает температуру на поверхности и способствует формированию высокотемпературных и высокотвердых фаз оксида алюминия -Al2O3 [6]. В результате исследования обнаружено сильное влияние исходной микроструктуры сплава на толщину МДО-слоя (рис. 2).

19
Лелевкин В.М., Токарев А.В., Черткова А.А. Композиционное покрытие на алюминии // Вестник КРСУ. 2012. Том 12, No 5. С. 166-169.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=17215
    Prefix
    Сущность процесса МДО заключается в том, что под действием дуговых и искровых разрядов, возникающих на поверхности заготовки, происходит расплавление материала матрицы и его взаимодействие с атомами электролита, в результате чего происходит формирование покрытия
    Exact
    [19]
    Suffix
    . Как известно, электрические разряды гасятся на частицах кремния [20].В результате чего снижается интенсивность процесса обработки, что ведет к снижению микротвердости и толщины формируемого МДО-слоя.

20
Криштал М.М., Рюмкин М.О. Влияние исходной структуры Al-Si-сплавов на свойства получаемых методом микродугового оксидирования оксидных слоев и торможение частицами кремния роста оксидного слоя // Материаловедение. 2008. No 12. С. 50-61.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=17285
    Prefix
    Сущность процесса МДО заключается в том, что под действием дуговых и искровых разрядов, возникающих на поверхности заготовки, происходит расплавление материала матрицы и его взаимодействие с атомами электролита, в результате чего происходит формирование покрытия [19]. Как известно, электрические разряды гасятся на частицах кремния
    Exact
    [20]
    Suffix
    .В результате чего снижается интенсивность процесса обработки, что ведет к снижению микротвердости и толщины формируемого МДО-слоя. Поэтому, чем больше в материале образца участков, свободных от частиц кремния, тем более качественным будет МДО-слой.