The 8 references with contexts in paper A. Degtyareva G., S. Varlamova B., V. Poptsov V., V. Simonov N., V. Vasilev G., А. Дегтярева Г., В. Попцов В., В. Симонов Н., С. Варламова Б., С. Васильев Г. (2016) “Формирование закаленных структур в стали 35 методом деформирующего резания // Formation of Quenching Structures in the Steel 35 by Deform Cutting” / spz:neicon:technomag:y:2014:i:9:p:30-44

1
Гуляев А.П. Материаловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1768
    Prefix
    К деталям машин, работающим в парах трения в условиях интенсивного изнашивания, циклических нагрузок и вибраций, предъявляются повышенные требования по износоустойчивости наружной трущейся поверхности с одновременно высокими требованиями прочности всего изделия
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Для обеспечения данных требований к деталям в машиностроении используются различные методы поверхностного упрочнения. К существующим технологиям упрочнения поверхностного слоя можно отнести метод деформирующего резания (ДР) [2...5], в область использования которого входит группа направлений по повышению износостойкости поверхностей деталей машин [6...8].

2
Зубков Н.Н. Особенности реализации метода деформирующего резания // Технология машиностроения. 2001. No 1. С.19-26.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=1994
    Prefix
    Для обеспечения данных требований к деталям в машиностроении используются различные методы поверхностного упрочнения. К существующим технологиям упрочнения поверхностного слоя можно отнести метод деформирующего резания (ДР)
    Exact
    [2...5]
    Suffix
    , в область использования которого входит группа направлений по повышению износостойкости поверхностей деталей машин [6...8]. Целью данной статьи является обоснование возможности использования метода ДР для создания на стали полностью или частично закаленного поверхностного слоя большой толщины (0,4...1.5мм) без привлечения дополнительных источников нагрева и исследование свойств получ

  2. In-text reference with the coordinate start=12283
    Prefix
    Геометрические параметры инструмента для реализации частичной и сквозной закалки подбираются экспериментальным способом, с учётом необходимости интенсификации тепловыделения от основных источников
    Exact
    [2]
    Suffix
    и значительных деформаций поверхностного слоя, и отличаются от данных представленных ранее [4]. Использование инструментальных материалов со сравнительно невысокими прочностными характеристиками (минералокерамика, кубический нитрид бора) предполагает подбор геометрических параметров режущего клина для создания условий всестороннего сжатия.

4
Зубков Н.Н., Овчинников А.И. Способ получения поверхностей с чередующимися выступами и впадинами и инструмент для его реализации: пат. 2044606 РФ. 1994. Бюл. No 27.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3362
    Prefix
    К физическим явлениям рассматриваемого метода механической обработки относятся процессы теплового и силового воздействия инструмента на подрезаемые слои обрабатываемого материала. Первоначально идея использования метода ДР для создания упрочненного макрорельефа на наружной поверхности стальной детали изложена в патенте РФ
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Основная идея использования тепловыделения процесса ДР для формирования закаленных структур на рабочей поверхности детали предложена профессором Зубковым Н.Н. Рисунок 1. Схема обработки методом деформирующего резания 1 – инструмент, 2 – заготовка, 3 – державка, 4 – подрезаемый слой.

  2. In-text reference with the coordinate start=12380
    Prefix
    Геометрические параметры инструмента для реализации частичной и сквозной закалки подбираются экспериментальным способом, с учётом необходимости интенсификации тепловыделения от основных источников [2] и значительных деформаций поверхностного слоя, и отличаются от данных представленных ранее
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Использование инструментальных материалов со сравнительно невысокими прочностными характеристиками (минералокерамика, кубический нитрид бора) предполагает подбор геометрических параметров режущего клина для создания условий всестороннего сжатия.

6
Зубков Н.Н., Овчинников А.И., Васильев С.Г., Симонов В.Н., Хасанян М.А. Способ упрочнения поверхности детали: пат. 2015202 РФ. 1994.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2128
    Prefix
    К существующим технологиям упрочнения поверхностного слоя можно отнести метод деформирующего резания (ДР) [2...5], в область использования которого входит группа направлений по повышению износостойкости поверхностей деталей машин
    Exact
    [6...8]
    Suffix
    . Целью данной статьи является обоснование возможности использования метода ДР для создания на стали полностью или частично закаленного поверхностного слоя большой толщины (0,4...1.5мм) без привлечения дополнительных источников нагрева и исследование свойств получаемых структур.

7
Зубков Н.Н., Васильев С.Г. Повышение износостойкости деталей пар трения на основе метода деформирующего резания // Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. No
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=4046
    Prefix
    упрочнения деформирующим резанием лежит предположение, что определённое сочетание режимов обработки, геометрических параметров режущего инструмента, теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, в совокупности должно способствовать протеканию структурных превращений в формируемых слоях регулярного макрорельефа. Предположение находит подтверждение в работах
    Exact
    [7,8]
    Suffix
    . Таким образом, целенаправленное использование тепловыделения в зоне резания и механического воздействия режущего инструмента на формируемый макрорельеф позволяет нагревать подрезаемые слои металла до закалочных температур с одновременным их пластическим деформированием.

8
С. 3-9. 8. Васильев С.Г., Попцов В.В. Повышение твёрдости поверхности детали термическим воздействием с использованием деформирующего резания // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2011. No 12. С. 37-43.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=4046
    Prefix
    упрочнения деформирующим резанием лежит предположение, что определённое сочетание режимов обработки, геометрических параметров режущего инструмента, теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, в совокупности должно способствовать протеканию структурных превращений в формируемых слоях регулярного макрорельефа. Предположение находит подтверждение в работах
    Exact
    [7,8]
    Suffix
    . Таким образом, целенаправленное использование тепловыделения в зоне резания и механического воздействия режущего инструмента на формируемый макрорельеф позволяет нагревать подрезаемые слои металла до закалочных температур с одновременным их пластическим деформированием.

  2. In-text reference with the coordinate start=9282
    Prefix
    силовых воздействий при обработке, можно отнести: - увеличение скорости резания; - уменьшение переднего угла, увеличение угла при вершине в плане, увеличение радиусов округления рабочих кромок, уменьшение задних углов. Для подтверждения возможности протекания структурно-фазовых превращений в процессе ДР проводились лабораторные исследования на различных марках конструкционных сталей
    Exact
    [8]
    Suffix
    . В данной работе предлагаются результаты по получению и изучению упрочнённых структур на стали 35. Сталь 35 является конструкционной закаливаемой сталью, повсеместно применяемой в машиностроении для широкой номенклатуры деталей, в том числе и валов.

9
Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. Новосибирск: Наука, 2003. 318 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5841
    Prefix
    ДР превышают 106°С/c, что значительно выше средних скоростей нагрева при традиционных методах поверхностной закалки (закалка ТВЧ, газопламенная закалка); - возможны сверхвысокие скорости охлаждения за счёт кондуктивного теплоотвода нагретой макроструктуры в холодные слои заготовки. К близким методам поверхностного упрочнения можно отнести технологии электромеханической обработки
    Exact
    [9]
    Suffix
    и упрочняющего точения [11]. Способ электромеханической обработки заключается в прохождении через место контакта инструмента с деталью тока большой силы и при малом напряжении. Это приводит к нагреву поверхности со скоростью нагрева порядка 105...106°C/c, при этом инструмент в виде пластины или ролика поджимается к заготовке с определённым усилием (450...1500Н).

11
Kevin Chou Y. Surface hardening of AISI 4340 steel by machining: a preliminary investigation // Journal of Materials Processing Technology. 2002. Vol. 124, iss. 1-2. P. 171-177. DOI: 10.1016/S0924-0136(02)00132-2 .
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=5867
    Prefix
    что значительно выше средних скоростей нагрева при традиционных методах поверхностной закалки (закалка ТВЧ, газопламенная закалка); - возможны сверхвысокие скорости охлаждения за счёт кондуктивного теплоотвода нагретой макроструктуры в холодные слои заготовки. К близким методам поверхностного упрочнения можно отнести технологии электромеханической обработки [9] и упрочняющего точения
    Exact
    [11]
    Suffix
    . Способ электромеханической обработки заключается в прохождении через место контакта инструмента с деталью тока большой силы и при малом напряжении. Это приводит к нагреву поверхности со скоростью нагрева порядка 105...106°C/c, при этом инструмент в виде пластины или ролика поджимается к заготовке с определённым усилием (450...1500Н).