The 6 references with contexts in paper L. Tarasenko V., M. Unchikova V., Л. Тарасенко В., М. Унчикова В. (2016) “Коррозионные свойства мартенситно-стареющих сталей с различным типом упрочнения после двойного старения // The maraging steel corrosion properties with hardening of different kinds after double aging” / spz:neicon:technomag:y:2014:i:3:p:329-338

1
Потак Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. 208 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1158
    Prefix
    Таким образом, достижение высоких рабочих характеристик СУЭ возможно благодаря комплексному решению задачи: выбору материала и разработке технологического процесса. Для повышения надежности и долговечности СУЭ было предложено
    Exact
    [1]
    Suffix
    для их изготовления взамен углеродистых сталей с покрытием использовать высокопрочные мартенситно-стареющие хромоникелевые стали систем легирования Fe-Cr-Ni-Mo-Ti (ЭП678) и FeCr-Ni-Mo-Cu-Nb (ЭП817), разработанные для авиационной промышленности [2].

2
Тарасенко Л.В., Красов Т.А., Унчикова М.В. Термическая обработка коррозионно-стойкой стали для изготовления силоизмерительных упругих элементов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2007. No 2. С. 82-88.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1421
    Prefix
    Для повышения надежности и долговечности СУЭ было предложено [1] для их изготовления взамен углеродистых сталей с покрытием использовать высокопрочные мартенситно-стареющие хромоникелевые стали систем легирования Fe-Cr-Ni-Mo-Ti (ЭП678) и FeCr-Ni-Mo-Cu-Nb (ЭП817), разработанные для авиационной промышленности
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Для достижения оптимального сочетания прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости после закалки применяют старение в области перестаривания, когда наряду с образованием упрочняющих фаз происходит обратное α → γ превращение.

3
Высокопрочные коррозионно-стойкие стали современной авиации / А.Г. Братухин, О.Ф. Демченко, Н.Н. Долженков , Г.С. Кривоногов; под общ. ред. А.Г. Братухина М.: МАИ, 2006. 656 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1759
    Prefix
    Для достижения оптимального сочетания прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости после закалки применяют старение в области перестаривания, когда наряду с образованием упрочняющих фаз происходит обратное α → γ превращение. Наличие аустенита, с одной стороны, увеличивает надежность детали, повышает трещиностойкость
    Exact
    [3, 4]
    Suffix
    , но, с другой стороны, вызывает снижение релаксационной стойкости и увеличивает неупругие эффекты [5], поэтому в структуре сталей для СУЭ присутствие аустенита недопустимо. В связи с этим старение необходимо проводить при более низких температурах и режим термической обработки должен соответствовать области недостаривания, исключающей образование ревертированного аустенит

4
Братухин А.Г., Гурвич Л.Я. Коррозионная стойкость высокопрочных нержавеющих сталей. М.: Авиатехинформ, 1999. 288 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=1759
    Prefix
    Для достижения оптимального сочетания прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости после закалки применяют старение в области перестаривания, когда наряду с образованием упрочняющих фаз происходит обратное α → γ превращение. Наличие аустенита, с одной стороны, увеличивает надежность детали, повышает трещиностойкость
    Exact
    [3, 4]
    Suffix
    , но, с другой стороны, вызывает снижение релаксационной стойкости и увеличивает неупругие эффекты [5], поэтому в структуре сталей для СУЭ присутствие аустенита недопустимо. В связи с этим старение необходимо проводить при более низких температурах и режим термической обработки должен соответствовать области недостаривания, исключающей образование ревертированного аустенит

  2. In-text reference with the coordinate start=3319
    Prefix
    Термическая обработка стали ЭП678 включала следующие операции: закалка от 830 0С, основное старение при 530 0С в течение 2 ч с последующим охлаждением на воздухе, дополнительное старение при 500 0С. Для стали ЭП817 после закалки от 1000 0 С и обработки холодом при -70 0 С в течение 2 ч для уменьшения остаточного аустенита
    Exact
    [4]
    Suffix
    проводили основное (450 0 С и 475 0 С) и дополнительное (400 0 С) старение в течение 2 ч с охлаждением на воздухе. Измерение твердости металлов по Роквеллу HRCэ проведено на приборе ТК-2М в соответствии с ГОСТ 9013-59.

5
Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982. 400 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1864
    Prefix
    Наличие аустенита, с одной стороны, увеличивает надежность детали, повышает трещиностойкость [3, 4], но, с другой стороны, вызывает снижение релаксационной стойкости и увеличивает неупругие эффекты
    Exact
    [5]
    Suffix
    , поэтому в структуре сталей для СУЭ присутствие аустенита недопустимо. В связи с этим старение необходимо проводить при более низких температурах и режим термической обработки должен соответствовать области недостаривания, исключающей образование ревертированного аустенита.

6
Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1993. 416 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=10718
    Prefix
    при 400 ° С Повышение коррозионной стойкости стали ЭП817 может быть связано с двумя причинами: вопервых, с увеличением потенциала поверхности за счет образования частиц ε-Cu, являющихся катодами по отношению к хромоникелевой матрице, во-вторых, увеличением однородности распределения частиц упрочняющей фазы ε-Cu, что приводит к образованию равномерной пассивной пленки
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Выводы. 1) В мартенситно-стареющих сталях Fe-Cr-Ni-Mo-Ti (ЭП678) и Fe-Cr-Ni-Mo-Cu-Nb (ЭП817) в результате двойного старения происходит упрочнение, обусловленное дополнительным распадом мартенсита. 2) Влияние двойного старения на коррозионные свойства мартенситно-стареющих сталей определяется природой упрочняющих фаз. 3) Повышение коррозионной стойкости в результате двойного стар