The 8 references with contexts in paper A. Zhargalova D., E. Arbuzov V., G. Lazarenko P., V. Semisalov I., А. Жаргалова Д., В. Семисалов И., Г. Лазаренко П., Е. Арбузов В. (2016) “К вопросу о деформации тонкостенных деталей при обработке на станках токарной группы // On deformation of thin-walled parts while turning on the lathes” / spz:neicon:technomag:y:2014:i:2:p:36-48

1
Технология машиностроения. В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения / под ред. А.М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 370 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=494
    Prefix
    Баумана Введение Тонкостенные детали занимают значительную долю в номенклатуре промышленных изделий. Обработка таких деталей встречает трудности, обусловленные их деформацией под действием сил резания и закрепления
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Анализ литературных источников по обработке таких деталей показывает, что для преодоления этой проблемы обычно используются специальные станочные приспособления [2], повышающие жёсткость системы «станок-приспособление– инструмент-деталь» до уровня, отвечающего требованиям к точности изготавливаемой детали.

2
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчёт и конструирование. М.-Л.: Машиностроение, 1996. 341 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=670
    Prefix
    Обработка таких деталей встречает трудности, обусловленные их деформацией под действием сил резания и закрепления [1]. Анализ литературных источников по обработке таких деталей показывает, что для преодоления этой проблемы обычно используются специальные станочные приспособления
    Exact
    [2]
    Suffix
    , повышающие жёсткость системы «станок-приспособление– инструмент-деталь» до уровня, отвечающего требованиям к точности изготавливаемой детали. Недостатками такого подхода является увеличение сроков технологической подготовки производства, а также повышение производственных затрат, обусловленных проектированием приспособлений, их изготовлением и эксплуатацией [3].

3
Методические указания. ЕСТПП. Выбор и рациональное применение системы станочных приспособлений. М.: Изд-во стандартов, 1979. 87 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1065
    Prefix
    Недостатками такого подхода является увеличение сроков технологической подготовки производства, а также повышение производственных затрат, обусловленных проектированием приспособлений, их изготовлением и эксплуатацией
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Перечисленные издержки особенно ощутимы в единичных и мелкосерийных производствах (самолётостроение, ракетостроение, судостроение и др.), в которых упомянутые производственные затраты значительно повышают себестоимость изготавливаемых деталей.

4
Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3427
    Prefix
    возможности использования специальных режимов резания, обеспечивающих обработку тонкостенных деталей с требуемой размерной точностью без применения индивидуально создаваемых для этого станочных приспособлений. Исходные данные, ограничения и допущения 1. Настоящее исследование ограничивается рассмотрением случаев обработки деталей на токарных станках, при которых
    Exact
    [4, 5]
    Suffix
    деталь нагружается силой резания и силами закрепления от инструмента и зажимных кулачков токарного патрона. При этом, делается допущение о том, что приложение технологических нагрузок к детали носит точечный характер. 2.

5
Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1967. 500 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3427
    Prefix
    возможности использования специальных режимов резания, обеспечивающих обработку тонкостенных деталей с требуемой размерной точностью без применения индивидуально создаваемых для этого станочных приспособлений. Исходные данные, ограничения и допущения 1. Настоящее исследование ограничивается рассмотрением случаев обработки деталей на токарных станках, при которых
    Exact
    [4, 5]
    Suffix
    деталь нагружается силой резания и силами закрепления от инструмента и зажимных кулачков токарного патрона. При этом, делается допущение о том, что приложение технологических нагрузок к детали носит точечный характер. 2.

  2. In-text reference with the coordinate start=5582
    Prefix
    ; режим обработки - t =1,25 мм, S=0,9 мм/об); чистовая обработка (Ra 6,3 мкм; IT8; режим обработки - t=1,0мм, S=0,35мм/об); тонкая обработка (Ra 1,25 мкм; IT6; режим обработки - t=0,85 мм, S=0,1 мм/об). Значения составляющих Px, Py, Pz, силы резания определялись традиционно, исходя из технологических параметров режимов резания по известным аналитическим зависимостям
    Exact
    [5, 6, 7]
    Suffix
    .Значения сил закрепления R детали в кулачках патрона определялись из условий «непроскальзывания» детали в кулачках за счёт противодействия сил трения в точках контакта пар «кулачок-деталь» (табл. 2).

6
Дальский А.М., Суслов А.Г., Жесткова И.Н. и др. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 1 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2001. 912 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=5092
    Prefix
    Схема силового технологического нагружения деталей класса Т. Рис.3. Схема силового технологического нагружения деталей класса Д. 5. Для каждого типоразмера деталей классов Т и Д моделируется обработка на трёх режимах резания
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    , соответствующих трём стадиям формообразования: черновая обработка (Ra 12,5 мкм; IT10; режим обработки - t =1,25 мм, S=0,9 мм/об); чистовая обработка (Ra 6,3 мкм; IT8; режим обработки - t=1,0мм, S=0,35мм/об); тонкая обработка (Ra 1,25 мкм; IT6; режим обработки - t=0,85 мм, S=0,1 мм/об).

  2. In-text reference with the coordinate start=5582
    Prefix
    ; режим обработки - t =1,25 мм, S=0,9 мм/об); чистовая обработка (Ra 6,3 мкм; IT8; режим обработки - t=1,0мм, S=0,35мм/об); тонкая обработка (Ra 1,25 мкм; IT6; режим обработки - t=0,85 мм, S=0,1 мм/об). Значения составляющих Px, Py, Pz, силы резания определялись традиционно, исходя из технологических параметров режимов резания по известным аналитическим зависимостям
    Exact
    [5, 6, 7]
    Suffix
    .Значения сил закрепления R детали в кулачках патрона определялись из условий «непроскальзывания» детали в кулачках за счёт противодействия сил трения в точках контакта пар «кулачок-деталь» (табл. 2).

7
Гузеев В.И., Батуев В.А., Сурков И.В. Режимы резания для токарных и сверлильнофрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник. М.: Машиностроение, 2007. 366 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=5092
    Prefix
    Схема силового технологического нагружения деталей класса Т. Рис.3. Схема силового технологического нагружения деталей класса Д. 5. Для каждого типоразмера деталей классов Т и Д моделируется обработка на трёх режимах резания
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    , соответствующих трём стадиям формообразования: черновая обработка (Ra 12,5 мкм; IT10; режим обработки - t =1,25 мм, S=0,9 мм/об); чистовая обработка (Ra 6,3 мкм; IT8; режим обработки - t=1,0мм, S=0,35мм/об); тонкая обработка (Ra 1,25 мкм; IT6; режим обработки - t=0,85 мм, S=0,1 мм/об).

  2. In-text reference with the coordinate start=5582
    Prefix
    ; режим обработки - t =1,25 мм, S=0,9 мм/об); чистовая обработка (Ra 6,3 мкм; IT8; режим обработки - t=1,0мм, S=0,35мм/об); тонкая обработка (Ra 1,25 мкм; IT6; режим обработки - t=0,85 мм, S=0,1 мм/об). Значения составляющих Px, Py, Pz, силы резания определялись традиционно, исходя из технологических параметров режимов резания по известным аналитическим зависимостям
    Exact
    [5, 6, 7]
    Suffix
    .Значения сил закрепления R детали в кулачках патрона определялись из условий «непроскальзывания» детали в кулачках за счёт противодействия сил трения в точках контакта пар «кулачок-деталь» (табл. 2).

8
Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера. Практическое руководство. М.: УРСС, 2004. 272 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6564
    Prefix
    Д2.3 1750, 2905, 5000, 3100 665, 855, 1900, 1250 315, 405, 900, 500 Т3.1, Т3.2, Т3.3 Д3.1, Д3.2, Д3.3 2905, 3735, 8300, 5100 875, 1125, 2500, 1550 420, 540, 1200, 750 Расчёт деформации тонкостенных оболочковых деталей Деформация рассматриваемых тонкостенных деталей при их токарной обработке исследуется моделированием в среде конечно-элементного программного комплекса ANSYS
    Exact
    [8]
    Suffix
    . в соответствии с принятыми допущениями и ограничениями. Моделирование включает две этапа. - определение деформации от сил закрепления: ввод исходных данных, выбор типа задачи выбор типа элемента, задание свойств материала, построение геометрии в цилиндрической системе координат, разбиение модели на конечные элементы, приложение сил закрепления; - определение деформации от суммар