The 9 reference contexts in paper L. Mal'kova D., Л. Малькова Д. (2016) “Влияние рассеивания твердости поковок на энергоемкость механической обработки // A Forging Hardness Dispersion Effect on the Energy Consumption of Machining” / spz:neicon:technomag:y:2015:i:1:p:101-110

  1. Start
    2772
    Prefix
    В рамках технологического подхода следует рассматривать различные оптимизационные схемы работы всего технологического комплекса станок – приспособление – инструмент – деталь. В частности, обобщенная структура ресурсосбережения представлена в
    Exact
    [1]
    Suffix
    , где приведены модели расчета показателей как материало- и трудоемкости, так и экономичности энергопотребления. Технологические подходы напротив, предлагают решение локальных задач, как, например, сравнительный анализ металлорежущих станков, рассмотренный в [2].
    (check this in PDF content)

  2. Start
    3054
    Prefix
    В частности, обобщенная структура ресурсосбережения представлена в [1], где приведены модели расчета показателей как материало- и трудоемкости, так и экономичности энергопотребления. Технологические подходы напротив, предлагают решение локальных задач, как, например, сравнительный анализ металлорежущих станков, рассмотренный в
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Непосредственно твердость заготовок, как параметр, влияющий на динамические характеристики процессов резания и, как следствие, на энергоемкость, указывается во многих литературных источниках.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    3375
    Prefix
    Непосредственно твердость заготовок, как параметр, влияющий на динамические характеристики процессов резания и, как следствие, на энергоемкость, указывается во многих литературных источниках. Степень ее влияния отражается различными способами: либо введением в основные расчетные формулы
    Exact
    [3,4]
    Suffix
    , либо в виде поправочных коэффициентов [5], либо опосредовано через марку обрабатываемого материала [6]. Но во всех случаях это величина постоянная, рассмотренная без рассеивания. Необходимость учета рассеивания микротвердости материалов показана в [7], но решенная задача ориентирована на оценку износостойкости режущих инструментов.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    3422
    Prefix
    Непосредственно твердость заготовок, как параметр, влияющий на динамические характеристики процессов резания и, как следствие, на энергоемкость, указывается во многих литературных источниках. Степень ее влияния отражается различными способами: либо введением в основные расчетные формулы [3,4], либо в виде поправочных коэффициентов
    Exact
    [5]
    Suffix
    , либо опосредовано через марку обрабатываемого материала [6]. Но во всех случаях это величина постоянная, рассмотренная без рассеивания. Необходимость учета рассеивания микротвердости материалов показана в [7], но решенная задача ориентирована на оценку износостойкости режущих инструментов.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    3488
    Prefix
    Степень ее влияния отражается различными способами: либо введением в основные расчетные формулы [3,4], либо в виде поправочных коэффициентов [5], либо опосредовано через марку обрабатываемого материала
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Но во всех случаях это величина постоянная, рассмотренная без рассеивания. Необходимость учета рассеивания микротвердости материалов показана в [7], но решенная задача ориентирована на оценку износостойкости режущих инструментов.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    3651
    Prefix
    Степень ее влияния отражается различными способами: либо введением в основные расчетные формулы [3,4], либо в виде поправочных коэффициентов [5], либо опосредовано через марку обрабатываемого материала [6]. Но во всех случаях это величина постоянная, рассмотренная без рассеивания. Необходимость учета рассеивания микротвердости материалов показана в
    Exact
    [7]
    Suffix
    , но решенная задача ориентирована на оценку износостойкости режущих инструментов. Данная работа относится к области мероприятий, регулирующих энергопотребление непосредственно при резании металлов путем сокращения силы резания за счет подбора параметров обработки.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    4150
    Prefix
    На основании анализа литературных источников и проведенных экспериментальных исследований ранее установлен ряд параметров, чье влияние на результирующую силу резания в рекомендуемых технологических диапазонах превышает 10%
    Exact
    [8,9]
    Suffix
    . К ним относятся подача So, глубина резания t, скорость резания v, передний угол , величина износа по задней поверхности hз и твердость заготовки. Все указанные параметры являются независимыми, но некоторые из них могут удерживаться на постоянном уровне при механической обработке, а некоторые имеют рассеивание, как результат случайных воздействий в технологических и физичес
    (check this in PDF content)

  8. Start
    6229
    Prefix
    Гистограммы распределения твердости на ступице шкива вентилятора (а), вилке скользящей кардана (б) и фланце вторичного вала коробки передач (в) Для дальнейшей обработки данных полученные выборки были проверены на их принадлежность нормальному закону распределения по критериям среднего абсолютного отклонения, границ, Пирсона, Колмогорова-Смирнова и асимметрии и эксцесса
    Exact
    [10]
    Suffix
    . Во всех выборках нулевая гипотеза о нормальности распределения не отклоняется по большему числу критериев. Из чего сделан вывод, что все выборки имеют нормальный закон распределения, факторы, влияющие на них, случайны, а статистические характеристики, представленные в таблице 1, могут быть использованы в расчетах.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    8086
    Prefix
    В условиях расчета приняты параметры режима обработки предприятия: частота вращения шпинделя n = 300 мм/об, глубина резания t = 1,5 мм, подача на оборот Sо = 0,3 мм/об; резец токарный со сменной многогранной пластиной Т15К6. Расчет тангенциальной составляющей силы резания Pz, Н, выполнен согласно зависимости, представленной в
    Exact
    [3]
    Suffix
    , эффективная мощность резания Nэ, кВт, определялась по формуле 60000 э Pv Nz  , где v – скорость резания, м/мин, а энергоемкость обработки одной цилиндрической поверхности E, кВтч, на один проход по формуле 60 ENэot где tо – основное технологическое время, мин.
    (check this in PDF content)