The 10 reference contexts in paper A. Degtyareva G., S. Varlamova B., V. Poptsov V., V. Simonov N., V. Vasilev G., А. Дегтярева Г., В. Попцов В., В. Симонов Н., С. Варламова Б., С. Васильев Г. (2016) “Формирование закаленных структур в стали 35 методом деформирующего резания // Formation of Quenching Structures in the Steel 35 by Deform Cutting” / spz:neicon:technomag:y:2014:i:9:p:30-44

  1. Start
    1768
    Prefix
    К деталям машин, работающим в парах трения в условиях интенсивного изнашивания, циклических нагрузок и вибраций, предъявляются повышенные требования по износоустойчивости наружной трущейся поверхности с одновременно высокими требованиями прочности всего изделия
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Для обеспечения данных требований к деталям в машиностроении используются различные методы поверхностного упрочнения. К существующим технологиям упрочнения поверхностного слоя можно отнести метод деформирующего резания (ДР) [2...5], в область использования которого входит группа направлений по повышению износостойкости поверхностей деталей машин [6...8].
    (check this in PDF content)

  2. Start
    1994
    Prefix
    Для обеспечения данных требований к деталям в машиностроении используются различные методы поверхностного упрочнения. К существующим технологиям упрочнения поверхностного слоя можно отнести метод деформирующего резания (ДР)
    Exact
    [2...5]
    Suffix
    , в область использования которого входит группа направлений по повышению износостойкости поверхностей деталей машин [6...8]. Целью данной статьи является обоснование возможности использования метода ДР для создания на стали полностью или частично закаленного поверхностного слоя большой толщины (0,4...1.5мм) без привлечения дополнительных источников нагрева и исследование свойств получ
    (check this in PDF content)

  3. Start
    2128
    Prefix
    К существующим технологиям упрочнения поверхностного слоя можно отнести метод деформирующего резания (ДР) [2...5], в область использования которого входит группа направлений по повышению износостойкости поверхностей деталей машин
    Exact
    [6...8]
    Suffix
    . Целью данной статьи является обоснование возможности использования метода ДР для создания на стали полностью или частично закаленного поверхностного слоя большой толщины (0,4...1.5мм) без привлечения дополнительных источников нагрева и исследование свойств получаемых структур.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    3362
    Prefix
    К физическим явлениям рассматриваемого метода механической обработки относятся процессы теплового и силового воздействия инструмента на подрезаемые слои обрабатываемого материала. Первоначально идея использования метода ДР для создания упрочненного макрорельефа на наружной поверхности стальной детали изложена в патенте РФ
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Основная идея использования тепловыделения процесса ДР для формирования закаленных структур на рабочей поверхности детали предложена профессором Зубковым Н.Н. Рисунок 1. Схема обработки методом деформирующего резания 1 – инструмент, 2 – заготовка, 3 – державка, 4 – подрезаемый слой.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    4046
    Prefix
    упрочнения деформирующим резанием лежит предположение, что определённое сочетание режимов обработки, геометрических параметров режущего инструмента, теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, в совокупности должно способствовать протеканию структурных превращений в формируемых слоях регулярного макрорельефа. Предположение находит подтверждение в работах
    Exact
    [7,8]
    Suffix
    . Таким образом, целенаправленное использование тепловыделения в зоне резания и механического воздействия режущего инструмента на формируемый макрорельеф позволяет нагревать подрезаемые слои металла до закалочных температур с одновременным их пластическим деформированием.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    5841
    Prefix
    ДР превышают 106°С/c, что значительно выше средних скоростей нагрева при традиционных методах поверхностной закалки (закалка ТВЧ, газопламенная закалка); - возможны сверхвысокие скорости охлаждения за счёт кондуктивного теплоотвода нагретой макроструктуры в холодные слои заготовки. К близким методам поверхностного упрочнения можно отнести технологии электромеханической обработки
    Exact
    [9]
    Suffix
    и упрочняющего точения [11]. Способ электромеханической обработки заключается в прохождении через место контакта инструмента с деталью тока большой силы и при малом напряжении. Это приводит к нагреву поверхности со скоростью нагрева порядка 105...106°C/c, при этом инструмент в виде пластины или ролика поджимается к заготовке с определённым усилием (450...1500Н).
    (check this in PDF content)

  7. Start
    5867
    Prefix
    что значительно выше средних скоростей нагрева при традиционных методах поверхностной закалки (закалка ТВЧ, газопламенная закалка); - возможны сверхвысокие скорости охлаждения за счёт кондуктивного теплоотвода нагретой макроструктуры в холодные слои заготовки. К близким методам поверхностного упрочнения можно отнести технологии электромеханической обработки [9] и упрочняющего точения
    Exact
    [11]
    Suffix
    . Способ электромеханической обработки заключается в прохождении через место контакта инструмента с деталью тока большой силы и при малом напряжении. Это приводит к нагреву поверхности со скоростью нагрева порядка 105...106°C/c, при этом инструмент в виде пластины или ролика поджимается к заготовке с определённым усилием (450...1500Н).
    (check this in PDF content)

  8. Start
    9282
    Prefix
    силовых воздействий при обработке, можно отнести: - увеличение скорости резания; - уменьшение переднего угла, увеличение угла при вершине в плане, увеличение радиусов округления рабочих кромок, уменьшение задних углов. Для подтверждения возможности протекания структурно-фазовых превращений в процессе ДР проводились лабораторные исследования на различных марках конструкционных сталей
    Exact
    [8]
    Suffix
    . В данной работе предлагаются результаты по получению и изучению упрочнённых структур на стали 35. Сталь 35 является конструкционной закаливаемой сталью, повсеместно применяемой в машиностроении для широкой номенклатуры деталей, в том числе и валов.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    12283
    Prefix
    Геометрические параметры инструмента для реализации частичной и сквозной закалки подбираются экспериментальным способом, с учётом необходимости интенсификации тепловыделения от основных источников
    Exact
    [2]
    Suffix
    и значительных деформаций поверхностного слоя, и отличаются от данных представленных ранее [4]. Использование инструментальных материалов со сравнительно невысокими прочностными характеристиками (минералокерамика, кубический нитрид бора) предполагает подбор геометрических параметров режущего клина для создания условий всестороннего сжатия.
    (check this in PDF content)

  10. Start
    12380
    Prefix
    Геометрические параметры инструмента для реализации частичной и сквозной закалки подбираются экспериментальным способом, с учётом необходимости интенсификации тепловыделения от основных источников [2] и значительных деформаций поверхностного слоя, и отличаются от данных представленных ранее
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Использование инструментальных материалов со сравнительно невысокими прочностными характеристиками (минералокерамика, кубический нитрид бора) предполагает подбор геометрических параметров режущего клина для создания условий всестороннего сжатия.
    (check this in PDF content)