The 8 reference contexts in paper V. Yaroslavtsev M., В. Ярославцев М. (2016) “Конструктивные особенности упрочняющих устройств для точения с опережающим пластическим деформированием // Design Features of Hardening Turners with Outstripping Plastic Deformation” / spz:neicon:technomag:y:2014:i:9:p:15-29

  1. Start
    1677
    Prefix
    Ключевые слова: резание металлов, опережающее пластическое деформирование, производительность, качество, оборудование, устройство для деформирования металла, инструмент, требования к конструкции Метод резания с опережающим пластическим деформированием (ОПД) – комбинированный метод обработки, разработанный в МГТУ им. Н.Э. Баумана
    Exact
    [1, 2]
    Suffix
    – к настоящему времени прошел широкую апробацию в лабораторных и производственных условиях на разных операциях механической обработки [3-7]. Сущность метода ОПД заключается в целенаправленном изменении физико-механических свойств материала срезаемого слоя за счет деформационного упрочнения, осуществляемого в процессе резания дополнительным механическим источником энерг
    (check this in PDF content)

  2. Start
    1823
    Prefix
    , оборудование, устройство для деформирования металла, инструмент, требования к конструкции Метод резания с опережающим пластическим деформированием (ОПД) – комбинированный метод обработки, разработанный в МГТУ им. Н.Э. Баумана [1, 2] – к настоящему времени прошел широкую апробацию в лабораторных и производственных условиях на разных операциях механической обработки
    Exact
    [3-7]
    Suffix
    . Сущность метода ОПД заключается в целенаправленном изменении физико-механических свойств материала срезаемого слоя за счет деформационного упрочнения, осуществляемого в процессе резания дополнительным механическим источником энергии.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    2713
    Prefix
    Применение специальной конструкции деформирующего инструмента существенно расширяет технологические возможности метода ОПД, обеспечивая одновременно устойчивое дробление сливной стружки, улучшение показателей качества обработанных поверхностей, повышение эксплуатационных характеристик изделий
    Exact
    [2, 3, 7-9]
    Suffix
    . Наибольшее использование метод ОПД находит при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов точением [3, 10-12]. Однако, реализация метода на токарном оборудовании связана с необходимостью применения специального технологического оснащения, что предъявляет определенные требования к применяемым в этих случаях металлорежущим станкам, специальным устройствам для мех
    (check this in PDF content)

  4. Start
    2848
    Prefix
    существенно расширяет технологические возможности метода ОПД, обеспечивая одновременно устойчивое дробление сливной стружки, улучшение показателей качества обработанных поверхностей, повышение эксплуатационных характеристик изделий [2, 3, 7-9]. Наибольшее использование метод ОПД находит при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов точением
    Exact
    [3, 10-12]
    Suffix
    . Однако, реализация метода на токарном оборудовании связана с необходимостью применения специального технологического оснащения, что предъявляет определенные требования к применяемым в этих случаях металлорежущим станкам, специальным устройствам для механического упрочнения материала срезаемого слоя (рис. 1) и инструменту.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    9632
    Prefix
    Конструкция устройства должна обеспечивать плавное регулирование усилий ОПД в интервале рабочих нагрузок. 3. Предельные усилия нагружающего устройства не должны превышать допустимые согласно существующим нормам
    Exact
    [13]
    Suffix
    эксплуатации модернизируемой под ОПД модели станка. При этом учитывается принятая схема нагружения заготовки силами как ОПД, так и резания. 4. Разрабатываемые устройства должны быть по возможности универсальными, т.е. обеспечивать обработку с ОПД разных видов поверхностей изделий при переменных режимах резания. 5.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    15123
    Prefix
    Для обработки с ОПД применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18878-73), или резцы с механическим креплением многогранных пластин (ГОСТ 19049-73, ГОСТ 19050-73). Материал и геометрию режущей части инструмента выбирают в зависимости от марки обрабатываемого материала с учетом имеющихся рекомендаций для обычного точения
    Exact
    [16]
    Suffix
    . Дополнительное воздействие на обрабатываемый материал при резании с опережающим пластическим деформированием осуществляют разными методами ППД (накатыванием, выглаживанием, ультразвуковым упрочнением, центробежной обработкой, чеканкой), применяя для этого соответствующие деформирующие инструменты.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    16509
    Prefix
    Накатной ролик изготавливают из подшипниковой стали ШХ15 (ГОСТ 801-78), термообработанной до HRC 58–60. Наиболее высокую работоспособность имеют зубчатые вставки из особомелкозернистого твердого сплава ВК6-ОМ
    Exact
    [17]
    Suffix
    . При обработке материалов, имеющих относительно невысокую твердость (до HRC 30), зубья ролика можно изготавливать из быстрорежущей стали Р6М5 и др. Рис.6 . Общий вид накатного ролика с вставными зубчатыми элементами Необходимое число зубчатых вставок определяют из соотношения z = πD/(Kl L), где D – внешний диаметр ролика, мм; Кl – коэффициент укорочения стружки; L – тре
    (check this in PDF content)

  8. Start
    18594
    Prefix
    Высоту зубьев определяют из соотношения hЗ = hЛ + ΔhИ, где hЛ – глубина лунки, мм; ΔhИ – критическая величина износа вставки по высоте. Необходимая для устойчивого дробления стружки глубина лунки зависит от физикомеханических свойств обрабатываемого материала
    Exact
    [3]
    Suffix
    . Наибольшие значения hЛ могут достигать толщины срезаемого слоя а = S0sinφ, где S0 – подача на оборот, мм/об. За допустимую величину износа ΔhИ насекающих зубьев принимают: 0,1...0,15 мм при чистовых и получистовых режимах обработки; 0,15...0,20 мм – при черновых.
    (check this in PDF content)