The 6 reference contexts in paper A. Morozov N., S. Nefedyev P., А. Морозов Н., С. Нефедьев П. (2016) “Плазменно-порошковая наплавка штоков гидроцилиндров белым износостойким чугуном // Plasma powder coating of rods of hydraulic cylinders with white wear resistance cast iron” / spz:neicon:technomag:y:2014:i:5:p:41-49

  1. Start
    3360
    Prefix
    Химический состав штока гидроцилиндра соответствует отечественной марки стали 45, в связи с чем, исследование режимов наплавки производили на образцах из этой марки стали. Штоки малого диаметра в процессе наплавки испытывают существенный неравномерный нагрев, который вызывает их значительную деформацию и коробление
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Традиционные схемы наплавки с наложениями валиков на 30...50 % ширины не способны обеспечить бездеформационную наплавку, поэтому применили схему наплавки, при которой валики накладывались по винтовой линии с шагом равным их четырёхкратной ширине (рис. 2).
    (check this in PDF content)

  2. Start
    4664
    Prefix
    После наложения первого слоя валиков между ними остались впадины, поэтому поверх первого слоя накладывался второй слой валиков, по аналогичной схеме (рис. 2в). Плазменно-порошковую наплавку производили на токе 180 А с дополнительным обдувом тела штока холодным сухим воздухом. Структура наплавленных покрытий, напоминает структуру литого металла
    Exact
    [2]
    Suffix
    , но имеющую свои особенности, вызванные, прежде всего, спецификой технологии плазменной наплавки [3, 4]. Следствием наличия металлургического сцепления покрытия с подложкой является непостоянство химического состава, структуры и свойств покрытия по толщине, а также наличие внутренних напряжений, вызванных усадочными явлениями при кристаллизации сварочной ванны.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    4767
    Prefix
    Плазменно-порошковую наплавку производили на токе 180 А с дополнительным обдувом тела штока холодным сухим воздухом. Структура наплавленных покрытий, напоминает структуру литого металла [2], но имеющую свои особенности, вызванные, прежде всего, спецификой технологии плазменной наплавки
    Exact
    [3, 4]
    Suffix
    . Следствием наличия металлургического сцепления покрытия с подложкой является непостоянство химического состава, структуры и свойств покрытия по толщине, а также наличие внутренних напряжений, вызванных усадочными явлениями при кристаллизации сварочной ванны.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    7803
    Prefix
    Данные рентгеноструктурного анализа, измерения микротвёрдости и металлографические исследования позволяют предположить, что светлыми частицами округлой формы в зоне сплавления и нижней части средней зоны покрытия является цементит
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Очевидно, что при проплавлении подложки дугой сварочная ванна образуется за счёт частиц присадочного порошка, а также ферритных и перлитных зёрен металла подложки, находящихся вдоль линии сплавления.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    8760
    Prefix
    в покрытие из металла подложки, так как высвободившийся из оплавленных перлитных зёрен цементит по мере перемешивания в средней части покрытия растворяется и становится металлографически неразличимым. К тому же, хромованадиевые чугуны при содержании хрома 18,61 % и ванадия 3,25 % обладают полностью инвертированной структурой, в которой цементит образовываться при кристаллизации не должен
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Наличие цементита в покрытии негативно сказывается на его износостойкости и эксплуатационных свойствах в целом, поэтому необходимо обеспечить режимы наплавки, при которых подмешивание металла подложки будет минимальным [5].
    (check this in PDF content)

  6. Start
    8992
    Prefix
    Наличие цементита в покрытии негативно сказывается на его износостойкости и эксплуатационных свойствах в целом, поэтому необходимо обеспечить режимы наплавки, при которых подмешивание металла подложки будет минимальным
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Плазменно-порошковая наплавка на токе 180 А с охлаждением тела штока воздухом, приводит к формированию ровной границы раздела наплавленного металла с подложкой (рис. 4). Со стороны покрытия к границе раздела примыкает кристаллизационная прослойка образованная, по видимому, аустенитом.
    (check this in PDF content)