The 17 references with contexts in paper S. Solovyev A., V. Lyalyakin P., V. Aulov F., A. Ishkov V., V. Ivanaysky V., N. Krivochurov T., A. Sokolov V., V. Schwamm, С. Соловьев А., В. Лялякин П., В. Аулов Ф., А. Ишков В., В. Иванайский В., Н. Кривочуров Т., А. Соколов В., V. Schwamm (2017) “КОМБИНИРОВАННЫЕ УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДОЛОТ АНКЕРНЫХ СОШНИКОВ СЕЯЛКИ AMAZONE // THE COMBINED HARDENING COVERINGS FOR CHISEL OF HOE BOOTS OF SEEDERS AMAZONE” / spz:neicon:stavapk:y:2015:i:1:p:73-79

1
Khalansky VM, Gorbachev IV Agricultural machinery: the textbook. Moscow: Kolos,
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6121
    Prefix
    Hasbergen-Gaste, Germany, Am Amazonenwerk 9-13, D-49205 Hasbergen Tel.: +49 (05405) 501-371, Fax: +49 (05405) 501-234 E-mail: viktor.schwamm@amazone.de В ведение. Интенсивный износ рабочих органов является общей проблемой всех почвообрабатывающих комплексов и посевных машин
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Самым распространенным типом рабочего органа современных почвообрабатывающих комплексов с анкерными сошниками в настоящее время является долото, а главным следствием его износа является не столько увеличения тягового сопротивления и соответствующее увеличение расхода топлива, сколько ухудшение качества заделки семян и, как следствие, снижение урожайности [2

2
04. 624 pp. 2. The effect of wear on the working bodies of the technological parameters of the cultivator / RM Anuti, VY Kotelnikov AA Kozyavin AV Kotelnikov, D. E. Tishchenko, VV Serebrovskii // Modern high technology. 2012. No 11. C. 12-14.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6521
    Prefix
    Самым распространенным типом рабочего органа современных почвообрабатывающих комплексов с анкерными сошниками в настоящее время является долото, а главным следствием его износа является не столько увеличения тягового сопротивления и соответствующее увеличение расхода топлива, сколько ухудшение качества заделки семян и, как следствие, снижение урожайности
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Длительный опыт применения сеялок Primera DМС-9000 фирмы Amazone (Германия) [3] в Европе и России показывает, что на практике сложились определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га [4].

3
Primera DMC: Factsheet on it. [Electronic Data]. URL: http://info.amazone.de/ DisplayInfo.aspx?id=27704
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6608
    Prefix
    с анкерными сошниками в настоящее время является долото, а главным следствием его износа является не столько увеличения тягового сопротивления и соответствующее увеличение расхода топлива, сколько ухудшение качества заделки семян и, как следствие, снижение урожайности [2]. Длительный опыт применения сеялок Primera DМС-9000 фирмы Amazone (Германия)
    Exact
    [3]
    Suffix
    в Европе и России показывает, что на практике сложились определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га [4].

4
H. Dreyer detailed examination drills opener Primera DMC: Information Sheet to drill Primera DMC [Electronic Data]. URL: http://info.amazone.de/DisplayInfo. aspx?id=14841
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=6863
    Prefix
    Длительный опыт применения сеялок Primera DМС-9000 фирмы Amazone (Германия) [3] в Европе и России показывает, что на практике сложились определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Характер износа долота указанной сеялки показан на рисунке 1. Фигуры износа в продольном и поперечном сечениях имеют серповидную и клиновидную форму соответственно (рис. 1а) [5].

  2. In-text reference with the coordinate start=8821
    Prefix
    -Gaste, Germany, Am Amazonenwerk 9-13, D-49205 Hasbergen Tel.: +49 (05405) 501-371, Fax: +49 (05405) 501-234 E-mail: viktor.schwamm@amazone.de В настоящее время для сохранения оптимальной формы и состояния кромки долота, формирующей почвенный клин, она упрочняется фирмой-производителем путем напайки твердосплавной пластины из сплава типа ВК, толщиной 1–1,5 мм
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Для уменьшения износа такие же пластины могут устанавливаться (опция) и на другие части долота, однако это сильно его удорожает, а применение дополнительных пластин в условиях России оказалось не эффективным – износ боковых утолщений оказался по-прежнему значительным (см. рис. 1б).

  3. In-text reference with the coordinate start=21492
    Prefix
    Учитывая количество рабочих органов, установленных на одной сеялке (48 шт), средняя наработка на одно долото составила 74,2 га, то есть при полевых испытаниях была достигнута нижняя граница интервала предельной наработки
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Как следует из данных, приведенных в таблице 1, наименьшие весовые и линейные износы показали долота NoNo 42, 52, в которых упрочнению подвергались как передняя, так и боковые поверхности (утолщения) потому, что основная потеря массы при износе происходила именно с боковых поверхностей (утолщений) долота.

5
GOST 27674-88 Friction, wear and lubrication. Terms and Definitions. Introduced 1989-0101. Moscow: Publishing House of Standards, 1992. 20 p.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7062
    Prefix
    определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га [4]. Характер износа долота указанной сеялки показан на рисунке 1. Фигуры износа в продольном и поперечном сечениях имеют серповидную и клиновидную форму соответственно (рис. 1а)
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Изнашиванию подвергается как передняя кромка, так и боковые утолщения долота, причем с различной скоростью. И если износ передней кромки увеличивает тяговое сопротивление, расход топлива и изменяет параметры заделки семян, то износ боковых утолщений снижает ширину посевной полосы, влияет на качество внесение удобрений и химикатов, снижает урожайность.

6
Chernoivanov VI, Lyalyakin VP Organization and recovery technology of machine parts. MM: GOSNITI, 2003. 488 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=12705
    Prefix
    На основании результатов информационного поиска, имеющейся материально-технической базы и возможности дальнейшей реализации технологий упрочнения на производстве и в сельхозпредприятиях, в качестве основных способов упрочнения долот комбинированными покрытиями были выбраны: ТВЧ-закалка, ТВЧ-наплавка, скоростное ТВЧборирование, ЭВДУ МКП и ЭИЛ
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Учитывая особенности работы долот и характер их изнашивания комбинированное упрочняющее покрытие должно состоять из следующих элементов и формироваться следующими технологическими процессами: 1 – твердосплавная пластина, толщиной 1–1,5 мм, размещенная на рабочей кромке долота, формируется пайкой на фирме-производителе; 2 – твердосплавное, боридное

7
Tkachev VN Efficiency of machine parts under abrasive wear. M: Mechanical engineering, 1995. 336 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=12705
    Prefix
    На основании результатов информационного поиска, имеющейся материально-технической базы и возможности дальнейшей реализации технологий упрочнения на производстве и в сельхозпредприятиях, в качестве основных способов упрочнения долот комбинированными покрытиями были выбраны: ТВЧ-закалка, ТВЧ-наплавка, скоростное ТВЧборирование, ЭВДУ МКП и ЭИЛ
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Учитывая особенности работы долот и характер их изнашивания комбинированное упрочняющее покрытие должно состоять из следующих элементов и формироваться следующими технологическими процессами: 1 – твердосплавная пластина, толщиной 1–1,5 мм, размещенная на рабочей кромке долота, формируется пайкой на фирме-производителе; 2 – твердосплавное, боридное

8
Egorov NT, Podgayskiy MS, Razumov LI Changes in the structure of low-carbon steels, depending on the heating temperature // metallurgy and heat treatment of metals. 1979. No 11. C. 40-43.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=14931
    Prefix
    Закалка таких сталей возможна за счет изменения размеров зерна и химического состава аустенита при фазовых превращениях вблизи температур Ас1. Закалка стали S355 будет идти за счет α → γ превращения твердого раствора С в Fe
    Exact
    [8]
    Suffix
    . При правильно выбранной температуре и скорости нагрева малоуглеродистых кремнемарганцовистых сталей удается после закалки уменьшить размер аустенитного зерна до 20-30 мкм, что и приводит к упрочнению детали в 2-4 раза [9].

9
Dyachenko S. Education austenite in ironcarbon alloys. Moscow: Metallurgy, 1982. 128 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=15176
    Prefix
    При правильно выбранной температуре и скорости нагрева малоуглеродистых кремнемарганцовистых сталей удается после закалки уменьшить размер аустенитного зерна до 20-30 мкм, что и приводит к упрочнению детали в 2-4 раза
    Exact
    [9]
    Suffix
    . Исходя из справочных данных [10], с учетом сложной формы и возможных термических напряжений детали, нами рекомендуются следующие технологические режимы упрочнения зоны утолщений долота: нагрев в двухпетлевом индукторе оптимизированной формы (рисунок 2а) со скоростью 200–400 оС/мин; температура закалки 880–900 оС; закалочная среда – горячая вода.

10
Heat treatment in mechanical engineering: a handbook / ed. YM Lahtina, AG Rahshtadta. M: Mechanical engineering, 1980. 783 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=15213
    Prefix
    При правильно выбранной температуре и скорости нагрева малоуглеродистых кремнемарганцовистых сталей удается после закалки уменьшить размер аустенитного зерна до 20-30 мкм, что и приводит к упрочнению детали в 2-4 раза [9]. Исходя из справочных данных
    Exact
    [10]
    Suffix
    , с учетом сложной формы и возможных термических напряжений детали, нами рекомендуются следующие технологические режимы упрочнения зоны утолщений долота: нагрев в двухпетлевом индукторе оптимизированной формы (рисунок 2а) со скоростью 200–400 оС/мин; температура закалки 880–900 оС; закалочная среда – горячая вода.

11
The induction welding carbide / VN Tkachev, BM Fishteyn, NV Kazintsev DA Aldyrev. M: Mechanical engineering, 1970. 163 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=16285
    Prefix
    , склонные к закалке и трещинообразованию при наплавке, труднее поддаются наплавке, и для получения качественного упрочняющего покрытия требуют предварительного подогрева основы до 500–650 оС. Учитывая химический состав стали S355, из которой изготовлены долота, их упрочнение ТВЧ-наплавкой можно осуществлять без предварительного подогрева по способу Ростовского НИИТМа
    Exact
    [11]
    Suffix
    . При реализации этого способа упрочнения используются следующие порошковые наплавочные материалы: ПГ-ФБХ6-2; ПГ-10Н-01; ПС-14-60; ПГ-С25 и пр., образующие после наплавки на упрочняемой поверхности детали эвтектические чугуноподобные слои состава Fe-Cr-Ni-Mn-C-B-Si, упрочненные карбидами, боридами и карбоборидами железа и легирующих элементов.

12
Sluhotsky AE, Riskin SE Inductors for induction heating. AL: Energy, 1974. 264 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=17194
    Prefix
    Флюс П-0,66 состоит из прокаленной буры, борного ангидрида, силикокальция и сварочного флюса АН-348А в масс. %: 30, 20, 10, 40. ТВЧ-наплавку осуществляют при температуре 1000–1000 оС, в течение 1–2 мин на выбранном режиме в охватывающем щелевом индукторе оптимизированной формы
    Exact
    [12]
    Suffix
    (рисунок 2б). Для упрочнения долота скоростным ТВЧборированием, по результатам работ, проведенных нами ранее [13], предложено применение ТВЧ-нагрева борируемой стали S355 в порошковой борирующей шихте следующего состава: карбид бора (или аморфный бор) 85–90 %, плавленный флюс для индукционной наплавки П-0,66 – 10–15 %.

13
Wear boride coating of agricultural machinery for soil / AV Ishkov, NT Krivochurov, NM Mishustin [et al.] // Bulletin ASAU. 2010. No 9. C. 71-74.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=17320
    Prefix
    ТВЧ-наплавку осуществляют при температуре 1000–1000 оС, в течение 1–2 мин на выбранном режиме в охватывающем щелевом индукторе оптимизированной формы [12] (рисунок 2б). Для упрочнения долота скоростным ТВЧборированием, по результатам работ, проведенных нами ранее
    Exact
    [13]
    Suffix
    , предложено применение ТВЧ-нагрева борируемой стали S355 в порошковой борирующей шихте следующего состава: карбид бора (или аморфный бор) 85–90 %, плавленный флюс для индукционной наплавки П-0,66 – 10–15 %.

14
Mishustin NM, Ishkov About AV-speed HD boriding steels // Science and era: monograph. / Under total. Ed. OI Kirikova. M.; Voronezh, 2012. Kn. 9. C. 128-145.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=18078
    Prefix
    материалы, состоящие из измененного по химическому составу стального подслоя, разделенного диффузионной границей от упрочняющего слоя, состоящего из матрицы железоборидной эвтектики с распределенными в ней частицами цементита, боридов железа, карбоборидов железа и легирующих сталь элементов (Cr, Mn и др.), обеспечивающие его дополнительное дисперсное упрочнение
    Exact
    [14]
    Suffix
    . Для упрочнения скоростным ТВЧборированием на переднюю кромку долота наносят предварительно подготовленную порошковую шихту, помещают заготовку в индуктор и осуществляют нагрев детали с шихтой, ее расплавление и выдержку детали в индукторе при температуре 1200–1300 оС в течение 0,5–1 мин.

15
Sidorov AI Recovery spraying machine parts and welding. M: Mechanical engineering, 1987. 192 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=18583
    Prefix
    предварительно подготовленную порошковую шихту, помещают заготовку в индуктор и осуществляют нагрев детали с шихтой, ее расплавление и выдержку детали в индукторе при температуре 1200–1300 оС в течение 0,5–1 мин. Процесс ЭВДУ МКП представляет собой разновидность автоматической электрической дуговой наплавки вибрирующим металлическим или угольным электродом
    Exact
    [15]
    Suffix
    . Для вибродуговой наплавки металлокерамических покрытий на упрочняемые боковые поверхности долота Рисунок 2 – Индукторы оптимизированной формы для упрочнения долота сеялки Primera DMC-9000: а – двухпетлевой индуктор для ТВЧ-закалки; б – охватывающем щелевой индуктор для ТВЧ-наплавки и скоростного ТВЧ-борирования ɚ. ɛ. используют пасту, содержащую наплавочный порошок ПГ-

16
spark alloying metal surfaces / ed. N. Petrova. Kishinev Shtinitsa, 1985. 196 pp.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=19484
    Prefix
    Процесс ЭИЛ традиционно применяется для упрочнения поверхностей деталей, подвергающихся изнашиванию при трении без смазочного материала (или с его небольшим количеством) с большими удельными давлениями, а также в условиях активной эрозии
    Exact
    [16]
    Suffix
    . По сравнению с описанными выше способами электроискровое упрочнение менее производительно, а удельные затраты (на 1 мм3 упрочняющего материала) в несколько раз больше, чем, например, при ТВЧ-наплавке.

17
Hardening of surfaces of details combined methods / AG Fighters Mashkov VN, VA, etc. Smolentsev. M.: Engineering, 1991, pp 127134.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=20693
    Prefix
    (1-я конструкции покрытия), скоростным ТВЧ-борированием или способами ЭВДУ, ЭИЛ (2-я конструкция покрытия) оказалось неэффективным – характер и величина износа таких рабочих органов сопоставимы с не упрочненными долотами (см. рисунок 1). Поэтому потребовалось упрочнение сразу всех элементов долота, изнашивающихся в почве с получением комбинированного покрытия
    Exact
    [17]
    Suffix
    . Оптимальная конструкция комбинированного упрочняющего покрытия для долота, была определена нами по результатам полевых испытаний. Исследованные варианты упрочнения долот сеялки Primera DMC-9000 комбинированными покрытиями и параметры их износа приведены ниже.