The 17 references with contexts in paper S. Solovyev A., V. Lyalyakin P., V. Aulov F., A. Ishkov V., V. Ivanaysky V., N. Krivochurov T., A. Sokolov V., V. Schwamm, С. Соловьев А., В. Лялякин П., В. Аулов Ф., А. Ишков В., В. Иванайский В., Н. Кривочуров Т., А. Соколов В., V. Schwamm (2017) “КОМБИНИРОВАННЫЕ УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДОЛОТ АНКЕРНЫХ СОШНИКОВ СЕЯЛКИ AMAZONE // THE COMBINED HARDENING COVERINGS FOR CHISEL OF HOE BOOTS OF SEEDERS AMAZONE” / spz:neicon:stavapk:y:2015:i:1:p:73-79

1
Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины : учебник. М. : Колос, 2004. 624 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=6938
    Prefix
    Hasbergen-Gaste, Germany, Am Amazonenwerk 9-13, D-49205 Hasbergen Tel.: +49 (05405) 501-371, Fax: +49 (05405) 501-234 E-mail: viktor.schwamm@amazone.de В ведение. Интенсивный износ рабочих органов является общей проблемой всех почвообрабатывающих комплексов и посевных машин
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Самым распространенным типом рабочего органа современных почвообрабатывающих комплексов с анкерными сошниками в настоящее время является долото, а главным следствием его износа является не столько увеличения тягового сопротивления и соответствующее увеличение расхода топлива, сколько ухудшение качества заделки семян и, как следствие, снижение урожайности [2

2
Влияние износа рабочих органов на технологические параметры культиватора / Р. М. Анутов, В. Я. Котельников, А. А. Козявин, А. В. Котельников, Д. Е. Тищенко, В. В. Серебровский // Современные наукоемкие технологии. 2012. No 11. С. 12–14.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7339
    Prefix
    Самым распространенным типом рабочего органа современных почвообрабатывающих комплексов с анкерными сошниками в настоящее время является долото, а главным следствием его износа является не столько увеличения тягового сопротивления и соответствующее увеличение расхода топлива, сколько ухудшение качества заделки семян и, как следствие, снижение урожайности
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Длительный опыт применения сеялок Primera DМС-9000 фирмы Amazone (Германия) [3] в Европе и России показывает, что на практике сложились определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га [4].

3
Primera DMC: информационный проспект на нем. [Электронные данные]. URL: http:// info.amazone.de/DisplayInfo.aspx?id=27704
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7426
    Prefix
    с анкерными сошниками в настоящее время является долото, а главным следствием его износа является не столько увеличения тягового сопротивления и соответствующее увеличение расхода топлива, сколько ухудшение качества заделки семян и, как следствие, снижение урожайности [2]. Длительный опыт применения сеялок Primera DМС-9000 фирмы Amazone (Германия)
    Exact
    [3]
    Suffix
    в Европе и России показывает, что на практике сложились определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га [4].

4
Драйер Х. Детальное рассмотрение сошника сеялки Primera DMC: информационная страничка к сеялке Primera DMC [Электронные данные]. URL: http://info. amazone.de/DisplayInfo.aspx?id=14841
Total in-text references: 3
  1. In-text reference with the coordinate start=7684
    Prefix
    Длительный опыт применения сеялок Primera DМС-9000 фирмы Amazone (Германия) [3] в Европе и России показывает, что на практике сложились определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Характер износа долота указанной сеялки показан на рисунке 1. Фигуры износа в продольном и поперечном сечениях имеют серповидную и клиновидную форму соответственно (рис. 1а) [5].

  2. In-text reference with the coordinate start=8820
    Prefix
    долото, установленное на сеялке; б – вид спереди на изношенные долота, упрочненные производителем установкой дополнительных твердосплавных пластин В настоящее время для сохранения оптимальной формы и состояния кромки долота, формирующей почвенный клин, она упрочняется фирмой-производителем путем напайки твердосплавной пластины из сплава типа ВК, толщиной 1–1,5 мм
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Для уменьшения износа такие же пластины могут устанавливаться (опция) и на другие части долота, однако это сильно его удорожает, а применение дополнительных пластин в условиях России оказалось не эффективным – износ боковых утолщений оказался по-прежнему значительным (см. рис. 1б).

  3. In-text reference with the coordinate start=21491
    Prefix
    Учитывая количество рабочих органов, установленных на одной сеялке (48 шт), средняя наработка на одно долото составила 74,2 га, то есть при полевых испытаниях была достигнута нижняя граница интервала предельной наработки
    Exact
    [4]
    Suffix
    . Как следует из данных, приведенных в таблице 1, наименьшие весовые и линейные износы показали долота NoNo 42, 52, в которых упрочнению подвергались как передняя, так и боковые поверхности (утолщения) потому, что основная потеря массы при износе происходила именно с боковых поверхностей (утолщений) долота.

5
ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. Дата введения 1989-01-01. М. : Изд-во стандартов, 1992. 20 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=7881
    Prefix
    определенные представления о допустимых (предельных) параметрах износа их долот, в зависимости от почвенноклиматических условий наработка на один рабочий орган составляет 60–200 га [4]. Характер износа долота указанной сеялки показан на рисунке 1. Фигуры износа в продольном и поперечном сечениях имеют серповидную и клиновидную форму соответственно (рис. 1а)
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Изнашиванию подвергается как передняя кромка, так и боковые утолщения долота, причем с различной скоростью. И если износ передней кромки увеличивает тяговое сопротивление, расход топлива и изменяет параметры заделки семян, то износ боковых утолщений снижает ширину посевной полосы, влияет на качество внесение удобрений и химикатов, снижает урожайность. ɚ. ɛ.

6
Черноиванов В. И., Лялякин В. П. Организация и технологии восстановления деталей машин. М. : ГОСНИТИ, 2003. 488 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=12704
    Prefix
    На основании результатов информационного поиска, имеющейся материально-технической базы и возможности дальнейшей реализации технологий упрочнения на производстве и в сельхозпредприятиях, в качестве основных способов упрочнения долот комбинированными покрытиями были выбраны: ТВЧ-закалка, ТВЧ-наплавка, скоростное ТВЧборирование, ЭВДУ МКП и ЭИЛ
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Учитывая особенности работы долот и характер их изнашивания комбинированное упрочняющее покрытие должно состоять из следующих элементов и формироваться следующими технологическими процессами: 1 – твердосплавная пластина, толщиной 1–1,5 мм, размещенная на рабочей кромке долота, формируется пайкой на фирме-производителе; 2 – твердосплавное, боридное

7
Ткачев В. Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. М. : Машиностроение, 1995. 336 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=12704
    Prefix
    На основании результатов информационного поиска, имеющейся материально-технической базы и возможности дальнейшей реализации технологий упрочнения на производстве и в сельхозпредприятиях, в качестве основных способов упрочнения долот комбинированными покрытиями были выбраны: ТВЧ-закалка, ТВЧ-наплавка, скоростное ТВЧборирование, ЭВДУ МКП и ЭИЛ
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Учитывая особенности работы долот и характер их изнашивания комбинированное упрочняющее покрытие должно состоять из следующих элементов и формироваться следующими технологическими процессами: 1 – твердосплавная пластина, толщиной 1–1,5 мм, размещенная на рабочей кромке долота, формируется пайкой на фирме-производителе; 2 – твердосплавное, боридное

8
Егоров Н. Т., Подгайский М. С., Разумова Л. И. Изменение структуры малоуглеродистых сталей в зависимости от температуры нагрева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. No 11. С. 40–43.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=15154
    Prefix
    Закалка таких сталей возможна за счет изменения размеров зерна и химического состава аустенита при фазовых превращениях вблизи температур Ас1. Закалка стали S355 будет идти за счет α → γ превращения твердого раствора С в Fe
    Exact
    [8]
    Suffix
    . При правильно выбранной температуре и скорости нагрева малоуглеродистых кремнемарганцовистых сталей удается после закалки уменьшить размер аустенитного зерна до 20-30 мкм, что и приводит к упрочнению детали в 2-4 раза [9].

9
Дьяченко С. С. Образование аустенита в железо-углеродистых сплавах. М. : Металлургия, 1982. 128 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=15398
    Prefix
    При правильно выбранной температуре и скорости нагрева малоуглеродистых кремнемарганцовистых сталей удается после закалки уменьшить размер аустенитного зерна до 20-30 мкм, что и приводит к упрочнению детали в 2-4 раза
    Exact
    [9]
    Suffix
    . Исходя из справочных данных [10], с учетом сложной формы и возможных термических напряжений детали, нами рекомендуются следующие технологические режимы упрочнения зоны утолщений долота: нагрев в двухпетлевом индукторе оптимизированной формы (рисунок 2а) со скоростью 200–400 оС/мин; температура закалки 880–900 оС; закалочная среда – горячая вода.

10
Термическая обработка в машиностроении : справочник / под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М. : Машиностроение, 1980. 783 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=15435
    Prefix
    При правильно выбранной температуре и скорости нагрева малоуглеродистых кремнемарганцовистых сталей удается после закалки уменьшить размер аустенитного зерна до 20-30 мкм, что и приводит к упрочнению детали в 2-4 раза [9]. Исходя из справочных данных
    Exact
    [10]
    Suffix
    , с учетом сложной формы и возможных термических напряжений детали, нами рекомендуются следующие технологические режимы упрочнения зоны утолщений долота: нагрев в двухпетлевом индукторе оптимизированной формы (рисунок 2а) со скоростью 200–400 оС/мин; температура закалки 880–900 оС; закалочная среда – горячая вода.

11
Индукционная наплавка твёрдых сплавов / В. Н. Ткачев, Б. М. Фиштейн, Н. В. Казинцев, Д. А. Алдырев. М. : Машиностроение, 1970. 163 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=16507
    Prefix
    , склонные к закалке и трещинообразованию при наплавке, труднее поддаются наплавке, и для получения качественного упрочняющего покрытия требуют предварительного подогрева основы до 500–650 оС. Учитывая химический состав стали S355, из которой изготовлены долота, их упрочнение ТВЧ-наплавкой можно осуществлять без предварительного подогрева по способу Ростовского НИИТМа
    Exact
    [11]
    Suffix
    . При реализации этого способа упрочнения используются следующие порошковые наплавочные материалы: ПГ-ФБХ6-2; ПГ-10Н-01; ПС-14-60; ПГ-С25 и пр., образующие после наплавки на упрочняемой поверхности детали эвтектические чугуноподобные слои состава Fe-Cr-Ni-Mn-C-B-Si, упрочненные карбидами, боридами и карбоборидами железа и легирующих элементов.

12
Слухотский А. Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагрева. Л. : Энергия, 1974. 264 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=17416
    Prefix
    Флюс П-0,66 состоит из прокаленной буры, борного ангидрида, силикокальция и сварочного флюса АН-348А в масс. %: 30, 20, 10, 40. ТВЧ-наплавку осуществляют при температуре 1000–1000 оС, в течение 1–2 мин на выбранном режиме в охватывающем щелевом индукторе оптимизированной формы
    Exact
    [12]
    Suffix
    (рисунок 2б). Для упрочнения долота скоростным ТВЧборированием, по результатам работ, проведенных нами ранее [13], предложено применение ТВЧ-нагрева борируемой стали S355 в порошковой борирующей шихте следующего состава: карбид бора (или аморфный бор) 85–90 %, плавленный флюс для индукционной наплавки П-0,66 – 10–15 %.

13
Износостойкие боридные покрытия для почвообрабатывающих органов сельхозтехники / А. В. Ишков, Н. Т. Кривочуров, Н. М. Мишустин [и др.] // Вестник АГАУ. 2010. No 9. С. 71–74.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=17542
    Prefix
    ТВЧ-наплавку осуществляют при температуре 1000–1000 оС, в течение 1–2 мин на выбранном режиме в охватывающем щелевом индукторе оптимизированной формы [12] (рисунок 2б). Для упрочнения долота скоростным ТВЧборированием, по результатам работ, проведенных нами ранее
    Exact
    [13]
    Suffix
    , предложено применение ТВЧ-нагрева борируемой стали S355 в порошковой борирующей шихте следующего состава: карбид бора (или аморфный бор) 85–90 %, плавленный флюс для индукционной наплавки П-0,66 – 10–15 %.

14
Мишустин Н. М., Ишков А. В. О скоростном ТВЧ-борировании сталей // Наука и эпоха : моногр. / под общ. ред. О. И. Кирикова. М. ; Воронеж, 2012. Кн. 9. C. 128–145.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=18300
    Prefix
    материалы, состоящие из измененного по химическому составу стального подслоя, разделенного диффузионной границей от упрочняющего слоя, состоящего из матрицы железоборидной эвтектики с распределенными в ней частицами цементита, боридов железа, карбоборидов железа и легирующих сталь элементов (Cr, Mn и др.), обеспечивающие его дополнительное дисперсное упрочнение
    Exact
    [14]
    Suffix
    . Для упрочнения скоростным ТВЧборированием на переднюю кромку долота наносят предварительно подготовленную порошковую шихту, помещают заготовку в индуктор и осуществляют нагрев детали с шихтой, ее расплавление и выдержку детали в индукторе при температуре 1200–1300 оС в течение 0,5–1 мин.

15
Сидоров А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М. : Машиностроение, 1987. 192 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=18806
    Prefix
    предварительно подготовленную порошковую шихту, помещают заготовку в индуктор и осуществляют нагрев детали с шихтой, ее расплавление и выдержку детали в индукторе при температуре 1200–1300 оС в течение 0,5–1 мин. Процесс ЭВДУ МКП представляет собой разновидность автоматической электрической дуговой наплавки вибрирующим металлическим или угольным электродом
    Exact
    [15]
    Suffix
    . Для вибродуговой наплавки металлокерамических покрытий на упрочняемые боковые поверхности долота используют пасту, содержащую наплавочный порошок ПГ-10Н-01, буру, карбид бора, криолит Na3AlF6 (техн.), оксид кремния и алюминиевый порошок, а в качестве связующего – 30 % водный раствор жидкого стекла.

16
Электроискровое легирование металлических поверхностей / под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев : Штиница, 1985. 196 с.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=19483
    Prefix
    Процесс ЭИЛ традиционно применяется для упрочнения поверхностей деталей, подвергающихся изнашиванию при трении без смазочного материала (или с его небольшим количеством) с большими удельными давлениями, а также в условиях активной эрозии
    Exact
    [16]
    Suffix
    . По сравнению с описанными выше способами электроискровое упрочнение менее производительно, а удельные затраты (на 1 мм3 упрочняющего материала) в несколько раз больше, чем, например, при ТВЧ-наплавке.

17
Упрочнение поверхностей деталей комбини рованными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Маш ков, В. А. Смоленцев и др. М. : Машиностроение, 1991. С. 127–134.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=20692
    Prefix
    (1-я конструкции покрытия), скоростным ТВЧ-борированием или способами ЭВДУ, ЭИЛ (2-я конструкция покрытия) оказалось неэффективным – характер и величина износа таких рабочих органов сопоставимы с не упрочненными долотами (см. рисунок 1). Поэтому потребовалось упрочнение сразу всех элементов долота, изнашивающихся в почве с получением комбинированного покрытия
    Exact
    [17]
    Suffix
    . Оптимальная конструкция комбинированного упрочняющего покрытия для долота, была определена нами по результатам полевых испытаний. Исследованные варианты упрочнения долот сеялки Primera DMC-9000 комбинированными покрытиями и параметры их износа приведены ниже.