The 12 reference contexts in paper A. Butenko F., A. Asaturyan V., S. Cheptsov M., А. Бутенко Ф., А. Асатурян В., С. Чепцов М. (2017) “ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ АКТИВНОГО ПИТАТЕЛЯ ЛЕНТОЧНОГО МЕТАТЕЛЯ ЗЕРНА // EXPERIMENTAL DETERMINATION OF THE PARAMETERS OF THE ACTIVE FEEDER BELT GRAIN THROWER” / spz:neicon:stavapk:y:2015:i:1:p:17-21

  1. Start
    7273
    Prefix
    Известно, что при перелопачивании свежеубранного зернового вороха метателем снижаются его засоренность (на 5...6 %) и влажность (на 0,5...5 %). При этом можно снизить температуру зерна с 35 0C до 20 0C, избавиться от вредителей и разделить зерна на сорта
    Exact
    [1]
    Suffix
    . К сожалению, применение метательных машин при обработке зернового вороха ограничено из-за значительных повреждений семенного зерна [2]. Большая часть зернометателей имеют рабочий орган – ленточный триммер (рисунок 1).
    (check this in PDF content)

  2. Start
    7421
    Prefix
    При этом можно снизить температуру зерна с 35 0C до 20 0C, избавиться от вредителей и разделить зерна на сорта [1]. К сожалению, применение метательных машин при обработке зернового вороха ограничено из-за значительных повреждений семенного зерна
    Exact
    [2]
    Suffix
    . Большая часть зернометателей имеют рабочий орган – ленточный триммер (рисунок 1). Рисунок 1 – Схема ленточного триммера Основными элементами рабочего органа являются ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, охваченные бесконечной лентой 3, и прижимной барабан 4.
    (check this in PDF content)

  3. Start
    8066
    Prefix
    Повреждение зернового материала ленточным метателем возникает между прижимным барабаном 4 и бесконечной лентой 3 за счёт трения зерна в слое и его динамического сжатия. Это в свою очередь влияет на качество обрабатываемого материала. Вследствие этого использование данных машин для обработки семенного материала не рекомендовано
    Exact
    [3, 4]
    Suffix
    . За последние тридцать лет большой вклад в области интенсификации обработки зернового вороха метательными машинами внесли Г. Ф. Ханхасаев и С. Н. Шуханов [1, 5], которые разработали ряд конструкций порционных ленточных метателей.
    (check this in PDF content)

  4. Start
    8246
    Prefix
    Вследствие этого использование данных машин для обработки семенного материала не рекомендовано [3, 4]. За последние тридцать лет большой вклад в области интенсификации обработки зернового вороха метательными машинами внесли Г. Ф. Ханхасаев и С. Н. Шуханов
    Exact
    [1, 5]
    Suffix
    , которые разработали ряд конструкций порционных ленточных метателей. Отличительной особенностью этих машин является получение на выходе из аппарата не сплошного потока материала, а струи в виде отдельных порций.
    (check this in PDF content)

  5. Start
    8735
    Prefix
    Технически это было реализовано в конструкции ленточного метателя заменой сплошного прижимного барабана лопастным барабаном. Данный принцип работы повысил эффективность обработки зернового вороха зернометательными машинами
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Анализ рабочего процесса порционных метателей позволил модернизировать конструкцию предложенных рабочих органов. В порционном метателе контакт рабочего материала с рабочим органом происходит при встрече зерна с лопаткой лопастного барана.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    9213
    Prefix
    При скоростях движения ленты более 12 м/с некоторая часть порции обрабатываемого зерна подвергается ударному воздействию, что в дальнейшем снижает стойкость зерна к механическим нагрузкам
    Exact
    [6]
    Suffix
    . Исходя из этого разработано техническое решение, у которого подача зернового вороха осуществляется во внутреннюю полость прижимного барабана трёхзаходным шнеком усечённого конуса [7].
    (check this in PDF content)

  7. Start
    9422
    Prefix
    Исходя из этого разработано техническое решение, у которого подача зернового вороха осуществляется во внутреннюю полость прижимного барабана трёхзаходным шнеком усечённого конуса
    Exact
    [7]
    Suffix
    . В дальнейшем с целью упрощения конструкции вместо трёхзаходного конусного шнека установили диск с полувинтовыми лопатками (рисунок 2 а, б), который далее будем называть активным питателем [8].
    (check this in PDF content)

  8. Start
    9630
    Prefix
    В дальнейшем с целью упрощения конструкции вместо трёхзаходного конусного шнека установили диск с полувинтовыми лопатками (рисунок 2 а, б), который далее будем называть активным питателем
    Exact
    [8]
    Suffix
    . При этом частота вращение активного питателя меньше частоты вращения лопастного прижимного барабана. Применение активного питателя в метательном рабочем органе является одним из приёмов, снижающих повреждение зерна.
    (check this in PDF content)

  9. Start
    10078
    Prefix
    Это достигается уменьшением разницы между поступательной скоростью движения зерна и окружной скоростью лопаток барабана (рисунок 2 б) и ведёт к снижению ударного взаимодействия зерновки с лопаткой лопастного барабана
    Exact
    [9, 10]
    Suffix
    . Выполнение заданных условий технологического процесса работы метателя зависит в совокупности от геометрических и кинематических параметров активного питателя, которые определили на следующем этапе экспериментальных исследований.
    (check this in PDF content)

  10. Start
    11660
    Prefix
    Ввиду этого, в качестве наиболее рационального способа подачи зерна на лопатки, был выбран второй способ, при котором материал по желобу самотёком поступал во внутреннюю полость лопастного барабана сразу на внутренние кромки лопаток активного питателя
    Exact
    [11]
    Suffix
    . Второй этап исследований – определение угла сектора рассева материала. За угол сектора рассева принимается разность между векторами скоростей бросания крайних частиц [12]. По технологической схеме для работы метателя рациональным углом сектора рассева будет являться минимальный угол (не более 900).
    (check this in PDF content)

  11. Start
    11833
    Prefix
    способа подачи зерна на лопатки, был выбран второй способ, при котором материал по желобу самотёком поступал во внутреннюю полость лопастного барабана сразу на внутренние кромки лопаток активного питателя [11]. Второй этап исследований – определение угла сектора рассева материала. За угол сектора рассева принимается разность между векторами скоростей бросания крайних частиц
    Exact
    [12]
    Suffix
    . По технологической схеме для работы метателя рациональным углом сектора рассева будет являться минимальный угол (не более 900). Это необходимо для того, чтобы вся порция подаваемого материала успевала уложиться на ленту и тем самым избежать схода частиц с поверхности лопаток для получения компактной струи выбрасываемого материала.
    (check this in PDF content)

  12. Start
    12426
    Prefix
    Экспериментально величина угла сектора рассева (ψ) определялась при помощи улавливателя (рисунок 3), состоящего из двух продольных пластин, соединённых поперечными планками, установленными под углом, равным углу схода частиц 60º
    Exact
    [13]
    Suffix
    и заканчивающимися ёмкостями для зерна. Поперечные планки улавливателя относительно центральной оси вращения крыльчатки установили с интервалом 10º, что позволило наиболее точно экспериментально определить угол сектора рассева.
    (check this in PDF content)