The 46 references with contexts in paper А. Сивков А., Д. Герасимов Ю., А. Евдокимов А. (2018) “Влияние давления азота в реакционной камере на параметры нитрида титана, полученного методом плазмодинамического синтеза” / spz:neicon:nanorf:y:2017:i:2:p:62-68

1
Gunter B., Kumpmann A. Ultrafine oxide powders prepareted by inert gas evaporation // Nanostruct. Mater, 1992. V. 1. No 1. P. 27–30.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1143
    Prefix
    Технология термического испарения является разновидностью газофазного способа и заключается в том, что испаряемое вещество нагревается в тигле от источника энергии высокой интенсивности. Данным методом были получены кристаллические и аморфные материалы, например Al2O3, SiO2
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку [2–4] либо спекание в объемный материал [5].

2
Maxwell J., Krishnan R., Haridas S. High pressure, convectively-enhanced laser chemical vapor deposition of titanium // Proc. 8 Int. Symp. on Solid Freeform Fabrication. 11–13 Aug. 1997, Austin, Texas, USA. P. 497–504.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1349
    Prefix
    Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    либо спекание в объемный материал [5]. Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса [6, 7].

3
Kar A., Azer M.N., Mazumder J. Three-dimensional transient mass transfer model for laser chemical vapor deposition of titanium on stationary finite slabs // J. Appl. Phys. 1991. V. 69. P. 757–766.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1349
    Prefix
    Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    либо спекание в объемный материал [5]. Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса [6, 7].

4
Conde O., Kar A., Mazumder J. Laser chemical vapor deposition of TiN dot: a comparison of theoretical and experimental results // J. Appl. Phys. 1992. V. 72. P. 754–761.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1349
    Prefix
    Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    либо спекание в объемный материал [5]. Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса [6, 7].

5
Шмшковский И.В., Закнев С.Е., Холманов Л.П. Послойный синтез объемных изделий из нитрида титана методом СЛС // Физика и химия обработки материалов. 2005. No 3. С. 71–78.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1389
    Prefix
    Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку [2–4] либо спекание в объемный материал
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса [6, 7].

6
Алымов М.И., Зеленский В.А. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов. М.: МИФИ, 2005. 52 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=1598
    Prefix
    Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц [6–11].

  2. In-text reference with the coordinate start=1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.

7
Новое в технологии получения материалов / Под ред. Ю.А. Осипьяна и А. Хауффа. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=1598
    Prefix
    Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц [6–11].

  2. In-text reference with the coordinate start=1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.

8
Котов Ю.А., Яворский Н.А. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников // Физика и химия обработки материалов. 1978. No 4. С. 24–30.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.

9
Ivanov V.V., Kotov Y.A., Samatov O.H. et al. Synthesis and dynamic compaction of ceramic nanopowders by techniques based on electric pulsed powder // Nanostruct. Mater. 1995. V. 6. No 1–4. P. 287–290.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.

10
Kim W., Park J. Suh C., Cho S., Lee S., Shon l.-J. Synthesis of TiN Nanoparticles by Explosion of Ti Wire in Nitrogen Gas // Materials Transactions. 2009. V. 50. No 12. P. 2897–2899.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.

11
Hokamoto K., Wada N., Tomoshige R., Kai S., Ujimoto Y. Synthesis of TiN powders through electrical wire explosion in liquid nitrogen // Journal of Alloys and Compounds. 2009. V. 485. P. 573–576.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.

12
Губин С.А., Одинцов В.В., Пепекин В.И. Термодинамический расчет идеальной и неидеальной детонации // Физ. горения и взрыва. 1987. Т. 23. No 4. С. 75–84.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2373
    Prefix
    При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование. Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов
    Exact
    [12–15]
    Suffix
    . Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез [16–24] реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда.

13
Ставер A.M., Губарева Н.В., Лямкин А.И., Петров Е.А. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва // Физ. горения и взрыва. 1984. Т. 20. No 5. С. 100–103.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2373
    Prefix
    При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование. Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов
    Exact
    [12–15]
    Suffix
    . Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез [16–24] реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда.

14
Лямкин А.И., Петров Ε.А., Ершов А.П. и др. Получение алмазов из взрывчатых веществ // ДАН СССР. 1988. Т. 302. No 3. С. 611–613.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2373
    Prefix
    При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование. Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов
    Exact
    [12–15]
    Suffix
    . Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез [16–24] реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда.

15
Ганигин С.Ю., Ибатуллин И.Д., Ненашев М.В., Якунин К.П. Синтез твердосплавных материалов в технологическом процессе детонационного напыления // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2013. Т. 15. No 4 (2). C. 451–454.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=2373
    Prefix
    При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование. Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов
    Exact
    [12–15]
    Suffix
    . Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез [16–24] реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда.

16
Троицкий B.H., Гуров С.В., Берестенко В.И. Особенности получения высокодисперсных порошков нитридов металлов IV группы при восстановлении хлоридов в низкотемпературной плазме // Химия высоких энергий. 1979. Т. 13. No 3. С. 267–272.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

17
Миллер Т.Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1979. Т. 15. No 4. С. 557–562.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

18
Косолапова Т.Я., Макаренко Г.H., Зяткевич Д.П. Плазмохимический синтез тугоплавких соединений // Журн. BXO им. Д. И. Менделеева. 1979. Т. 24. No 3. С. 228–233.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

19
Миллер Т.H., Грабис Я.П. Плазмохимический синтез тугоплавких нитридов // Методы получения, свойства и области применения нитридов. Рига: Зинатне, 1980. С. 5–6.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

20
Миллер Т.Н. Некоторые свойства высокодисперсных порошков тугоплавких нитридов // Нитриды — методы получения, свойства и области применения. В 2-х т. Рига: Зинатне, 1984. Т. 1. С. 8–9.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

21
Chorley R.W., Lednor P.W. Synthetic routes to high-surface area nonoxide materials // 11 Advanced Mater. 1991. V. 3. No 10. P. 474–485.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

22
Uyeda R. Studies of ultrafine particle in Japan: crystallography. Methods of preparation and technological applications // Progr. Mater. Sei. 1991. V. 35. No 1. P. 1–96.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

23
Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448 с.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

24
Благовещенский Ю.В., Панфилов С.А. Струйно-плазменные процессы для порошковой металлургии // Электрометаллургия, 1999. No 3. С. 33–41.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.

  2. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

25
Muhlbuch J., Recknagel E., Sattler Ê. Inert gas condensation of Sb, Bi and Pb clusters // Surface Sei. 1981. V. 106. P. 188–194.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

26
Gunther В., Kampmann A. Ultrafine oxide powders prepared by inert gas evaporation // Nanostruct. Mater. 1992. V. 1. No I. P. 27–30.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

27
Hahn H., Averback R.S. The production of nanocrystalline powders by magnetron sputtering // Appl. Phys. 1990. V. 67. No 2. P. 1113–1115.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

28
Skandan G., Hahn H., Parker J.C. Nanostructured yttria: synthesis and relation to microstructure and properties // 11 Scripta Metal. Mater. 1991. V. 25. No 10. P. 2389–2393.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

29
El-Shall M.S., Slack W., Vann W., Kane D., Hanley D. Synthesis of nanoscale metal oxide particles using laser vaporization/condensation in a diffusion cloud chamber // J. Phys. Chem. 1994. V. 98. No 12. P. 3067–3070.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

30
El-Shall M.S., Gravier D., Pernisz U., Baraton Μ.I. Synthesis and characterization of nano-scale zinc oxide particles: I. Laser vaporization/condensation technique // Nanostruct. Mater. 1995. V. 6. No 1–4. P. 297–300.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

31
Петрунин В.Φ., Погонин В.Α., Трусов Л.И., Иванов A.C., Троицкий В.Н. Структура ультрадисперсных частиц нитрида титана // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1981. Т. 17. No 1. С.59–63.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

32
Петрунин В.Ф., Андреев Ю.Г., Миллер Т.H., Грабис Я.П. Нейтронография ультрадисперсных порошков нитрида циркония // Порошковая металлургия. 1987. No 9. С. 90–97.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

33
Петрунин В.Ф., Андреев Ю.Г., Троицкий В.Н., Гребцова О.М. Нейтронографическое исследование нитридов ниобия в ультрадисперсном состоянии // Поверхность. 1982. No 11. С. 143–148.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

34
Блинков И.В., Иванов A.B., Орехов И.Е. Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме // Физика и химия обработки материалов. 1992. No 2. С. 73–76.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].

35
Алексеев Н.В., Самохин A.B., Куркин E.H., Агафонов К.H., Цветков Ю.В. Синтез наночастиц оксида алюминия при окислении металла в потоках термической плазмы // Физика и химия обработки материалов. 1997. No 3. С. 33–38.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].

36
Хаггерти Дж., Кеннон У. Получение порошков для спекания в реакциях, стимулированных лазером // Индуцируемые лазером химические процессы / Под ред. Дж. Стейнфелда. M.: Мир, 1984. С. 183–268.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].

37
Casey L.D., Haggerty J.S. Laser-induced vapor-phase synthesis of boron and titanium diboride powders // J. Mater. Sei. 1987. V. 22. No 2. P. 737–744.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].

38
Bauer R.A., Becht J.G.M., Kruis F.Ε. et al. Laser synthesis of low-agglomerated submicrometer silicon nitride powders from chlorinated silanes // J. Amer. Ceram. Soc. 1991. V. 74. No 11. P. 2759–2768.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].

39
Карлов Η.В., Кириченко Μ.Α., Лукьянчук B.C. Макроскопическая кинетика термохимических процессов при лазерном нагреве: состояние и перспективы // Успехи химии. 1993. Т. 62. No 3. С. 223–248.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].

40
Yoshida T., Kawasaki A., Nakagawa K., Akashi K. The synthesis of ultrafine titanium nitride in an r.f. plasma // Journal of Materials Science. 1979. V. 14. No 7. P. 1624–1630.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].

41
Ananthapadmanabhan P.V., Taylor P.R, Zhu W. Synthesis of titanium nitride in a thermal plasma reactor // Journal of Alloys and Compounds. 1999. V. 287. No 1–2. P. 126–129.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3858
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм
    Exact
    [41, 42]
    Suffix
    . Ранее проведенные исследования [43–46] показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.

42
Kakati M., Bora B., Sarma S., Saikia B.J., Shripathi T., Deshpande U., Dubey Aditi, Ghosh G., Das A.K. Synthesis of titanium oxide and titanium nitride nano-particles with narrow size distribution by supersonic thermal plasma expansion // Vacuum. 2008. V. 82. No 8. P. 833–841.
Total in-text references: 1
  1. In-text reference with the coordinate start=3858
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм
    Exact
    [41, 42]
    Suffix
    . Ранее проведенные исследования [43–46] показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.

43
Sivkov A.A., Gerasimov D.Yu., Evdokimov A.A. Influence of the supplied energy on electroerosion recovery of material in an electrotechnical accelerator // Instruments and Experimental Techniques. 2014. V. 57. No 2. P. 222–225.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3901
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42]. Ранее проведенные исследования
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.

  2. In-text reference with the coordinate start=4469
    Prefix
    РеЗультаты и оБсуЖдение В работе проведены экспериментальные исследования влияния азота в камере-реакторе в диапазоне от 0.5 до 3.0 атм, удобном в плане практической реализации. Эксперименты проведены при прежних конструктивных параметрах КМПУ
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    и параметрах контура электропитания. Подведенная энергия во всех опытах составляла W ≈ 100–110 кДж. Характерные XRDкартины УДП-фракции продукта представлены на рис. 1, а основные данные экспериментов и структурно-фазового анализа — в табл. 1.

44
Sivkov A.A., Gerasimov D.Y., Saigash A.S., Evdokimov A.A. Synthesis of Superhard Nanodispersed Titanium Compounds in a Magnetoplasma Accelerator Operating in Pulse-Periodic Regime // Russian Physics Journal. 2012. V. 54. No 10. P. 1160–1166.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3901
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42]. Ранее проведенные исследования
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.

  2. In-text reference with the coordinate start=4469
    Prefix
    РеЗультаты и оБсуЖдение В работе проведены экспериментальные исследования влияния азота в камере-реакторе в диапазоне от 0.5 до 3.0 атм, удобном в плане практической реализации. Эксперименты проведены при прежних конструктивных параметрах КМПУ
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    и параметрах контура электропитания. Подведенная энергия во всех опытах составляла W ≈ 100–110 кДж. Характерные XRDкартины УДП-фракции продукта представлены на рис. 1, а основные данные экспериментов и структурно-фазового анализа — в табл. 1.

45
Sivkov A.A., Gerasimov D.Yu., Saigash A.S., Evdokimov A.A. Studies of multiple and frequency operation of a coaxial magnetoplasma accelerator for production of superhard nanodispersed titanium compounds // Russian Electrical Engineering. 2012. V. 83. No 1, P. 39–44.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3901
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42]. Ранее проведенные исследования
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.

  2. In-text reference with the coordinate start=4469
    Prefix
    РеЗультаты и оБсуЖдение В работе проведены экспериментальные исследования влияния азота в камере-реакторе в диапазоне от 0.5 до 3.0 атм, удобном в плане практической реализации. Эксперименты проведены при прежних конструктивных параметрах КМПУ
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    и параметрах контура электропитания. Подведенная энергия во всех опытах составляла W ≈ 100–110 кДж. Характерные XRDкартины УДП-фракции продукта представлены на рис. 1, а основные данные экспериментов и структурно-фазового анализа — в табл. 1.

46
Sivkov A.A., Gerasimov D.Y., Evdokimov A.A. Manufacture of an Ultrafine-Grained TiN–Cu Composition Using an ErosionType Coaxial Hybrid Magnetoplasma Accelerator Russian // Physics Journal. 2015. V. 58. No 8. P. 1063–1067.
Total in-text references: 2
  1. In-text reference with the coordinate start=3901
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42]. Ранее проведенные исследования
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.

  2. In-text reference with the coordinate start=4469
    Prefix
    РеЗультаты и оБсуЖдение В работе проведены экспериментальные исследования влияния азота в камере-реакторе в диапазоне от 0.5 до 3.0 атм, удобном в плане практической реализации. Эксперименты проведены при прежних конструктивных параметрах КМПУ
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    и параметрах контура электропитания. Подведенная энергия во всех опытах составляла W ≈ 100–110 кДж. Характерные XRDкартины УДП-фракции продукта представлены на рис. 1, а основные данные экспериментов и структурно-фазового анализа — в табл. 1.