The 12 reference contexts in paper А. Сивков А., Д. Герасимов Ю., А. Евдокимов А. (2018) “Влияние давления азота в реакционной камере на параметры нитрида титана, полученного методом плазмодинамического синтеза” / spz:neicon:nanorf:y:2017:i:2:p:62-68

  1. Start
    1143
    Prefix
    Технология термического испарения является разновидностью газофазного способа и заключается в том, что испаряемое вещество нагревается в тигле от источника энергии высокой интенсивности. Данным методом были получены кристаллические и аморфные материалы, например Al2O3, SiO2
    Exact
    [1]
    Suffix
    . Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку [2–4] либо спекание в объемный материал [5].
    (check this in PDF content)

  2. Start
    1349
    Prefix
    Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку
    Exact
    [2–4]
    Suffix
    либо спекание в объемный материал [5]. Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса [6, 7].
    (check this in PDF content)

  3. Start
    1389
    Prefix
    Для синтеза кубического нитрида титана порошкообразный титан или жидкий тетрагалогенид титана испаряют лазерным излучением в атмосфере азота, после чего происходит осаждение на подложку [2–4] либо спекание в объемный материал
    Exact
    [5]
    Suffix
    . Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса [6, 7].
    (check this in PDF content)

  4. Start
    1598
    Prefix
    Главным достоинством этого метода является возможность получения чистых порошков с довольно узким распределением частиц по размерам, а недостатком — низкая производительность процесса
    Exact
    [6, 7]
    Suffix
    . Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц [6–11].
    (check this in PDF content)

  5. Start
    1969
    Prefix
    Метод электрического взрыва проводников (ЭВП) базируется на том, что к рабочему материалу подводится сильный энергетический импульс в течение короткого промежутка времени. Материал при этом переходит в газовую фазу, минуя жидкую, и оседает в конденсационной камере или на охлажденной металлической/керамической пластине в виде наноразмерных частиц
    Exact
    [6–11]
    Suffix
    . Основным недостатком данной технологии являются высокие энергозатраты и высокая себестоимость порошков. При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование.
    (check this in PDF content)

  6. Start
    2373
    Prefix
    При использовании детонационного синтеза одновременно происходят синтез и диспергирование. Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов
    Exact
    [12–15]
    Suffix
    . Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез [16–24] реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда.
    (check this in PDF content)

  7. Start
    2577
    Prefix
    Энергии взрыва достаточно для обеспечения широкого притока энергии, который обеспечивает фазовые переходы и получение самых разных материалов, вплоть до нанодисперсных алмазов [12–15]. Процесс детонационного синтеза металлов или химических соединений реализуется в химически нейтральной относительно конечного продукта газовой или жидкой среде. Плазмохимический синтез
    Exact
    [16–24]
    Suffix
    реализуется в низкотемпературной плазме дугового, тлеющего или СВЧ-разряда. В качестве исходного сырья используются металлы, галогениды и халькогениды. Параметры получаемого продукта напрямую зависят от базового сырья, конкретного метода плазмохимического синтеза и от технических параметров плазмотрона.
    (check this in PDF content)

  8. Start
    3390
    Prefix
    По данной технологии получают нитриды, карбиды и оксиды следующих элементов: титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, бора, алюминия, кремния. Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде
    Exact
    [16–34]
    Suffix
    . Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации [35–40].
    (check this in PDF content)

  9. Start
    3593
    Prefix
    Синтез оксидов происходит путем окисления в кислородсодержащей среде [16–34]. Реакция шла в струе плазмы, в которую в газообразном виде вводились оба прекурсора. Средний размер частиц полученного порошка не превышал 20–30 нм при очень низкой агломерации
    Exact
    [35–40]
    Suffix
    . По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42].
    (check this in PDF content)

  10. Start
    3858
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм
    Exact
    [41, 42]
    Suffix
    . Ранее проведенные исследования [43–46] показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.
    (check this in PDF content)

  11. Start
    3901
    Prefix
    По другой технологии нанодисперсный порошок TiN был получен введением нанодисперсного титана в струю аргоноазотной плазмы в различных молярных соотношениях. Полученный на выходе порошок имел средний размер от 70 до 100 нм [41, 42]. Ранее проведенные исследования
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    показали возможность использования импульсного сильноточного коаксиального магнитоплазменного ускорителя (КМПУ) эрозионного типа для получения порошков металлов и прямого динамического синтеза нанодисперсных тугоплавких сверхтвердых материалов, в частности соединений титана.
    (check this in PDF content)

  12. Start
    4469
    Prefix
    РеЗультаты и оБсуЖдение В работе проведены экспериментальные исследования влияния азота в камере-реакторе в диапазоне от 0.5 до 3.0 атм, удобном в плане практической реализации. Эксперименты проведены при прежних конструктивных параметрах КМПУ
    Exact
    [43–46]
    Suffix
    и параметрах контура электропитания. Подведенная энергия во всех опытах составляла W ≈ 100–110 кДж. Характерные XRDкартины УДП-фракции продукта представлены на рис. 1, а основные данные экспериментов и структурно-фазового анализа — в табл. 1.
    (check this in PDF content)